419534

419534 Совз СеоетскнкСОциммстичссичхР 6 слублик Зависимое свт. свде.сльства1774523/23 Заявлено 17, И.197 Кл. 6 08 29/20 6 08 47/03 и о исоединением за осударствеиивй комитетСовета Мииистров СССРпо делам иэобретеиийи аткрвтий Приоритет Опубликов тень ЪЪ 1 о 15.03.74,УДК 678.743,22(088.8 Дата опубликования описания 09.08.74 Авторы зобретен Захаров. Н. Грачева, 1 л. Д. Стеблюк, А. А. Грач В. Л. Цайлингольд Ярославский технологический институтЗаявител О ОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТ И КАТА чета на щество) Изобретение относится к способу пластифпкации полившилхлорида (ПВХ).Известны способы пластификации ПВХ высокомолекулярными пластификаторами, в частности бутадиеннитрильными каучуками. Выпускаемая в настоящее время искусственная кожа на основе ПВХ, пластифицированная смесью бутадиеннитрильного каучука в комбинации с низкомолекулярными пластификаторами, обладает небольшой прочностью на разрыв и повышенной липкостью из-за миграции нпзкомолекулярных пластификаторов на поверхность изделий. С целью получения морозостоиких пластикатов с высокими физико-механическими показателями при использовании ПВХ различного молекулярного веса, а также расширения базы высокомолекулярных пластификаторов ПВХ при одновременном снижении себестоимости готовых изделий предлагают латексы ПВХ при перемешивании совмещать с латексом бутадиенстирольного каучука, предварительно совмещенного с конденсационной синтетической смолой в соотношении от 60:40:4 - 12 вес. ч, и до 40:60:12 - 18 вес. ч. соответственно. Полученную латексную смесь подогревают до 75 - 85 С и выдерживают в течение 2 - 3 час; затем коагулируют и перерабатывают с вулканизующей группой. Для коагуляции можно использовать 1%ный водньш раствор сернокислого алюминия,подогретого до 60 - 70 С. Смесь выделяется ввиде крошки, которую промывают умягченной5 водой (1 воды 50 -60 С) и сушат при 40 -60"С до содержания влаги не выше 1%,Полученный пластпкат обрабатывают навальцах с температурой валков 30 - 40 С и одновременно вводят вулканизующую группу.о Полученные на вальцах пленки толщиной0,5 - 0,6 мм прогревают в электропрессе при160 С в течение 10 мин.Исходный состав смеси,вес. ч:5 рас Латекс ПВХ 100 (изсухоеЛатсксы бутадиенстирольного типа: СКС 30 АР К, СКМСЗО,АРК, СКС, СКМС 50 н др.Синтетические поликон - 30денсационные смолы,например резорцинформальдегидная, резорцинфенолформальдегидная, мочевиноформальдсгидная, мо- чевиномеламинофор- мальдегидпая419534 Стеариновая кислота 3,0 Окись цинка 5,0 Тиурам 1,4 Сантакюр 1,0 5 Сера 1,0П р и м е р 2. Мочевиномеламипоформальдегидную смолу (соотношение компонентов в смоле соответственно составляет 0,5:0,5:3,5 моль) в количестве 20,вес. ч.;на 100 ветс.ч. кау чука вводят в латекс СКСАРК, Бутадиепстирольыый латекс, совмещеыный со смолой, смешивают с латексом ПВХ при соотношении 1:1. Дальнейший процесс пластификации ПВХ происходит по приведеной выше методике. В 15 пластикат на вальцах вводят вулканизующуюгруппу в том же соотношении, что и в примере 1.Физико-механические показатели полученных образцов в сравнении с образцамиполу ченными известными методами, приведены втаблице. 100 ПВХ: 20 СКН: 50 ДОС:15 ДОФ,вес, ч,(используемый в промышленности)146,8 477,0 54,0 - 62,0 73,0180,0 150,0 245,029,0 - 40,0 107,0 267,042,0 - 52,0- 51,0 1,1 0,8 1,1 0,5 2,00,12 1,0 0,9 1,10,84 Коэффициент теплового старения (при 100 С 48 час) К. Предмет изобретения Способ получения пол ивынилхлорыдного пластиката путем смешения поливипьилхлорида 25 с высокомолекулярыым пластификатором, о тл и ч и ю щ ы й с я тем, что, с целшо повышения физико-механических свойств морозостойкого пластиката на основе поливинилхлорыда любого молекулярного веса и расширения ассор Составитель Н. Махмудбекова Редактор Л. Новожилова Техред 3. Тараненко Корректор А. СтепановаЗаказ 1643/14 Изд.1333 Тираж 624 Подписное ЦНИИПИ Государственного комигета Совета Министров СССР по делам изобретений и сткрытий Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр, Сапуисва, 2 Состав вулканизующей пруппы (на 100 вес.ч. каучука), вес. ч,:Стеариновая кислота 3,0Окись цинка 5,0Сера 1,0Ускорители вулканиза,0 - 2,0ции (тиурам, сантакюр, альтас и ДФГили их комбинации)П р и м е р 1. Резорцинфенолформальдегидную смолу (соотношение компонентов в смоле соответственно составляет 0,25:0,75:1,5 моль) в количестве 10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука вводят в латекс СКСАРК. Бутадиенстирольный латекс, совмещенный со смолой, смешивают с латексом ПВХ в соответствии 1:1. Дальнейший процесс пластификации ПВХ происходит по приведенной выше методике. В полученный пластикат на вальцах вводят вулканизующую группу из расчета на 100 вес. ч. каучука, вес, ч: тимеыта высокомолекулярных пластификатов, смешывают латексы поливинилхлорида и бутадиаысп ырольыого каучука, предварительно совмсщеыыого с коыдеысационной синтетической смолой в соотношении от 60:40:4 - 12 вес. ч. до 40:60:12 в 1 вес, ч. соответственно, смесь подогревают до 75 - 80 С в течение 2 - 3 час, коагулыруют и перерабатывают с пулкаыызующей группой.