Способ штамповки из жидкого металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 419310
Автор: Быков
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1 4193 О Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М. Кл. В 220 27/12 с присоедццеццем заявк Гасударственный комите Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий(32) Пр цор цте юллетеиь Ле 10ия 12.08.74 ДК 621.74.043.2. А. Быко 71) Заявитель ОБ ШТАМПОВКИ 54) ИДКОГО МЕТАЛЛА способам изготовй из жидкого мс Изобретение отпосится клеция изделий штамповкоталла,Известны способы штамповки изделий из жидкого металла, включающие заливку металла в металлоприемник и прессовацие его в матрице, облицованной защитным покрытием.Недостатком известных способов является то, что при прессовации кристаллизующегося металла вследствие его объемной усадки при кристаллизации и одностороннего усилия пресса затвердевшие слои, подвергаются пластическим деформациям, для многих металлов превосходящим по величине запас их пластических свойств,при температуре ниже лиции солидуса. В результате этого штамповаццые изделия имеют пеудовлетворительцу о макро- и микроструктуру и, следовагсльцо, невысокие мехацические свойства.Цель изобретепия - создание всестороццсго давления ца металл после его кристаллизации и получецие высококачествсццых изделий из металлов и сплавов, обладающих цизкими нластическими свойствами циже линии солидуса. Зто достигается тем, что в качестве защитного покрытия, используют легкоплавкий материал, например оболочку из силикатцого стекла, которой облицована матрица,При создании всестороццего давлеция пластические свойства прессуемого металла при 1 емпературе ццжс линии солцдуса повышаются, что приводит к ликвидации мцкротрсщиц 5 в отливках. Кроме того, защцтцая оболочка,имея низкую теплопроводцосгь, сццжаст теплоотдачу от кристаллизующегося металла и тем самым способствует получешпо отливок с равцоосцоц структу;юй. Зто позволяег по высить мехацическис свойстьа изделий. На чертеже показаны стадии штамповкиизделий из жидкого металла для иллюстрации предлагаемого способа.5 Перед началом прессования вцутреццююполость 1 матрицы 2 облицовывают легкоплавкой оболочкой 3 (сцликатцым стеклом).В ццжцюю часть пресс-формы - металлоприемцик 4 заливают порцию расплавлеццого мсо талла. Прц включении пресса ца рабочий ходматрица 2, опускаясь, соприкасается с метал.лоприсмццком 4, в результате чего образуется закрытая полость, состоящая из полостц мсталлопрцемццка 4 и вцутреццсй полости 1 5 матрицы 2.При дальцейшсм совместном движении внизматрицы 2 и металлоприемцика 4 отцосительно цеподвижцого вкладыша 5 жидкий металл перемещается в полость матрицы. Оболочка зО 3, соприкасаясь с расплавлсццым металлом,419310 Предмет изобретения Составитель Л. Жуков Техред Л, Богданова Редактор Н. Корченко Корректор Н. Стельмах Заказ 1917/8 Изд.1368 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 расплавляется. Давление, создаваемое пре - сом через расплавленную оболочку, передается на кристаллизующийся металл равномерно со всех сторон. После кристаллизации отпрессованнос изделие 6, заключенное в оболочку, извлекают из матрицы. Оболочка препятствует окислению металла и быстрому охлаждению наружных слоев изделия, что улучшает его структуру. За счет разности коэффициентов линейного расширения оболочка при охлаждении легко отделяется от изделия. 1. Способ штамповки из жидкого металла,включающий заливку металла в металлопри 5 смник и прессование его в матрице, облицованной защитным покрьпием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью создания всестороннего давления на металл после его кристаллизации, в качестве защитного покрытия ис 10 пользуют легкоплавкий материал,2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве легкоплавкого материала используют оболочку из силикатного стекла.
СмотретьЗаявка
1826491, 04.09.1972
П. А. Быков
МПК / Метки
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкого, металла, штамповки
Опубликовано: 15.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-419310-sposob-shtampovki-iz-zhidkogo-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ штамповки из жидкого металла</a>
Способ обработки металла жидким шлаком
Номер патента: 431235
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Андреев, Бабаскин, Ефимов, Институт, Ловчиновский, Морозов, Петров, Примак, Сафонов, Сухарев, Таранов
МПК: C21C 7/076
Метки: жидким, металла, шлаком
...черных металлов, в частности к технологии ооработки леталла жидким шлаком.Известен способ обработки металла жидким синтетическим шлаком путем ввода в нижние слои металла под давлениам, превышающим ферростатическое давление столба жидкого металла. Скорость подачи шлака в металл регулируется изменением давления в емкости со шлаком, Основным недостатком этого способа является отсутствие режимов рафинировии металла.Крсме того, применение его затруднено при обработке расплава в самой электропечи,С целью устранения указанных недостатков предложен способ, по которому в,металл после его расллавления подают окислительный шлак со скоростью не ниже 12 лт/сек, а при сливе металла из печи навстречу струе металла подают основной шлак со...
Электролизер для разделения сплавов жидких тяжелых цветных металлов
Номер патента: 449990
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Алексанян, Бровин, Бровина, Будник, Горбач, Дубравин, Зарубицкий, Миронюк
МПК: C22D 3/02
Метки: жидких, металлов, разделения, сплавов, тяжелых, цветных, электролизер
...ее,корпусом и обечайкой,анодная емкость установлена на,керамической подставке, а токоподводы выполнены сантикоррозионными поясами. 30 На чертеже показан предлагаемый электрол избр.Он представляет собой цилиндрическую ванну 1, сваренную из листовой нержавеющей стали, которая служит сборником катодного металла, емкостью для электролита и катодным токоподводом. В верхней части ванна имеет углубленне по внутренней окружности для устройства антикоррозионного пояса 2, предназначенного для предотвращения коррозии стали на пранице раздела фаз воздух - электролит. В нижней части боковой поверхности корпуса приваривается трубка-сифон, служащая для выпуска катодного металла.3поляризацию в сплаве и повышает эффективность его разделения.Анодный...
Устройство для обработки металла жидким шлаком в ковше
Номер патента: 487947
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Бейлинов, Жир, Кулик, Огурцов, Сигарев
МПК: C21C 7/00
Метки: жидким, ковше, металла, шлаком
...между низом и верхом емкости (другими словами ее высота) принято 1,05 - 1,5 раза больше максиНа чертеже схематически показано описываемое устройство.Устройство содержит цилиндрическую ем кость 1, установленную на ковше 2 с металлом 3, покрытым шлаком 4, прп помощи рамы 5; закрепленные в дне емкости и погруженные в металл трубу 6 и в шлак патрубок 7; трубопровод 8 с распределительным краном 15 9 и расположенные в дне емкости впускноеотверстие и клапан 10. Для ограничения хода клапана и правильного ориентирования его относительно оси впускного отверстия клапан в нижней части снабжен ограничителем 11.20 Устройство работает следующим образом.После наполнения ковша металлом и шлаком на него устанавливают емкость 1 при помощи рамы 5. При этом...
Способ обработки металла жидким шлаком
Номер патента: 561738
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Гребенюк, Дубоделов, Полищук
МПК: C21C 7/00
Метки: жидким, металла, шлаком
...расплава. С помощью движителя 3 (электромагнитного или механического насоса) либо газовой среды обеспечивают непрерывную струйную подачу металла из емкости 1 в стакан 2 с крышкой 4 по заборному 5 и нагнетательному б каналам.При этом струя металла оказывает динамическое воздействие на шлак в зоне контакта с металлом, деформирует границу раздела и возвращается в емкость, растекаясь вдоль границы раздела металл-шлак, обеспечивая пульсационные колебания в этой зоне. Указанная циркуляция производится с заданной постоянной скоростью струи металла до момента завершения эмульгирования всего объема шлака, После этого скорость струи увеличивается в 1,3 - 1,5 раза, в результате чего эмульгированный шлак увлекается и выносится струей металла...
Устройство для обработки металла жидким шлаком в ковше
Номер патента: 1002369
Опубликовано: 07.03.1983
Автор: Сажаев
МПК: C21C 7/10
Метки: жидким, ковше, металла, шлаком
...тонкий гофрированный цилиндр иэ нержавеющей стали.Благодаря гофрам сильфон под действием внешних сил может сжиматься нлирастягиваться.Внутри камеры 1 помещается рычаг8,который крепится к крышке камеры1 шарнирно на оси 9,Один конец рычага 8 через толкатель 10 жестко связан с диафрагмойсильфона 7, а на другой конец рычага 8 подвешивается стопор 11. Нижнийконец стопора 11 находится противпатрубка 2, выходное отверстие которого размещено в полости 5 ковша, заполненной шлаком,Внутри камеры 1 установлена металлическая .перегородка 12; защищающаярычаг 8 от случайных брызг жидкогошлака.Работает устройство следующим образом.Перед работой камеру 1 располагают над ковшом с жидким металлом,закрытым сверху слоем флюса так, чтобы выходное отверстие...
Предыдущий патент: Способ разливки металлов и сплавовв п 1″ g(пчп 0-ii ic фиид sisii
Следующий патент: Устройстводля литья под низким давлением
Случайный патент: Способ электростимуляции полого органа