418926

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ависимое от азт. свидетельстваЗаявлено 17.1,1972 ( 1740333/26-25)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.1111974. БюллетеньДата опубликования описания 25 Х 11.1974 1 02 асударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ДК 621.362.2(088 Авторыизобретения Л, Д. Дудкин, Н. В, Коломоец, М. А, Маркман, А. Н. Москалев Ю. Н, Никитин и Л. М, Симановскийявитель СПОСО РМОЭЛ ЕКТРИЧЕСК О ТРУБНЫХ ОДУЛ Ей Е 2 Известный способ изготовления трубного модуля заключается в последовательной укладке на соответствующей поверхности одной из металлических труб электроизолирующих прокладок, токопроводящих шин, полуэлементов п- и р-типа проводимости, пластин межэлементной изоляции, форма, геометрические размеры и поверхность которых должны обеспечивать высокую плотность заполнения и качество контактов. Далее вставляют вторую металлическую трубу модуля. Электрические контакты между шинами и полуэлементами кольцевых термобатарей модуля, а также тепловые контакты с электроизоляцией обеспечиваются за счет радиального прижима, возникающего в результате различного увеличения диаметров внешней и внутренней металлических труб при рабочем перепаде температур.Предложенный способ отличается тем, что для упрощения технологии изготовления и уменьшения контактных электрических и тепловых сопротивлений, холоднопрессованные брикеты термоэлектрических материалов укладывают с зазором и впрессовывают между кольцами в направлении, перпендикулярном плоскости колец, после чего отдельные кольца коммутируют в электрогенерирующую трубу и соединяют с герметизирующими трубами при помощи резьбы, покрытой оловом. На чертеже показана термобатарея, полученная предложенным способом.Из порошков термоэлектрических, напримернизкотемпературных, материалов: В 4(Те, Яе)з 5 и-типа и (В 1, 5 Ь),Тез р-типа, изготавливаютхолоднопрессованные брикеты - полуэлементы 1, форма и размеры которых обеспечивают создание кольцеобразной термобатареи из восьми последовательно соединенных термо элементов.Коммутационные металлокерамические шины 2 изготавливают из порошка, содержащего Со и 6 об. о В 1; металлические - из алюминия. Форма и размеры шин должны отве чать установленным требованиям. Брикетыполуэлемептов и коммутационных шин прессуют при давлении 4 - 5 т/см-".Изготовлепныс брикеты полуэлементов втребуемой последовательности укладывают 20 между концентрически расположенными металлическими кольцами 3 высотой 5 мм и толщиной стенок 1,5 - 2 мм, затем между полу- элементами размещают коммутационные шипы 2 и изоляционные пластины 4 из слюды.25 Внешняя поверхность большого и внутренняяповерхность меньшего металлических колец имеют резьбу.Электроизоляционпый слой 5 между металлическими кольцами и коммутационными ши нами может быть создан закладкой листов418926 Со с; а интел ь С. Островская т, гл сд 3 1 га;":.и оед крп т ра 1,оррскто 1) Н. Лук 5 Я/12 ЦНИИПИ 1 ираж 700вета Мииистрот кргятийО., д. 4,5 Иад,"а 575осударствеппого комитета С по делам ивобретепий и Москва, К, Раушская и дписпо пограбив, пр. Сапунове д слюды высотой 5 мм и толщиной 100 мкм, нанесением на внутреннюю повср: ность большоГо кольца и В 11 ешпоо меньшего плазмспным НаПЫЛЕНИЕМ СЛОЯ ОКИСИ агцОМИПця тОЛ 1;ИцОй 150 - 200 мкм, нанесением на пазацнь 1 е поверхности слоя кремнцй-орга 1 п: 1 еского лака марки ВНВЛ толщиной 100 - -150 мк:1.Набранную из брикетов описанным способом в металлические кольца термобатарею помещают в пресс-форму, где производится горячее вспрессовывацие набранной тсрмобатареи в металлические кольца.Процесс прессования (впрессовывание) производится в вакууме или инертной среде при температуре 470 С, давлении 2 т,см- и времени выдержки около 15 миц.Готовые электрогеперирующие кольца (термобатарей) в требуемом количестве, например по 15 штук, последовательно коммутируют путем ручной пайки 1 ежду собой и собирают в виде электрогеперирующей тгубы при помощи внутренней и внешней герметизирующих труб 6. Электрогепериру 1 о 1 цке кольца изолированы друг от друга сл 1 одот 1. Вце 1 цняя поверхность внутренней и внутренняя поверхность внешней герметизирующих труб имеют резьбу и электролитически покрываются тонким (1 О - 20 мкэ ) слоем олова.Коммутированные между собой электрогенериру 1 ощие кольца цавинчцва 1 отся ца внутреннюю герметизирующую трубу, а затем ца них навинчивается внешняя герметизиру 1 ощая труба. Собранный трубный модуль подвергается термообработке в вакуме или инертцой среде при температуре 250 С в течение 1 - 3 час для обеспечения сращивания контактных поверхностей труб через жидкое олоо.5 Герметизация по торцам трубного модуля,ыоды электрических контактов и заполнение внутренней части модуля инертным газом производится по технологии, используемой при герметизации плоских зачехленных термо батарей. Предмет изобретения 15 Способ изготовления трубных термоэлектрических модулей путем укладки между двумя коццентри;ески расположенными металлическими кольцами 1 г- и р-ветвей термоэлектрических материалов, токопроводящих шин, 20 межэлемецтцой изоляции и электроизоляционпых слоев между термобатареями и металлическими кольцами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовлеция и уменьшения контактных электриче ских и тепловых сопротивлений, холоднопрессовапные и. и р-ветви термоэлектрических материалов укладывают с радиальным зазором и впрессовывают между кольцами в направлении, перпендикулярном плоскости ко- ЗО лец, после чего отдельные кольца коммутиру:от в э,1 сктрогецерпрующую трубу и соединяют с герметизирующими трубами, например, при помощи резьбы, покрытой легкоплавким металлом.