417566

ла 1 еихб и;.;ОПИСАНИЕ 4 ПБббИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских РеслубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 30.17.1972 ( 1779060/29-33)с присоединением заявкиМ, Кл. Р 211 т 5/22 иоритет убликованоГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийУДК 676,49(088,8) 974. Бюллетеньта опубликования описания 31 Л 11.1974 торыобретени Б. Г. Милов, Т. П. Комарова и Л, И. Аванесова Центральный научно-исследовательский институт бумагиЗаявитель БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО И БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИзобретение относится,к целлюлозно-бумажной промышленности и касается бумажной массы для из 1 готовления бумаги санитарно- гигиенического и бытового назначения.Известны бумаги типа японской из целлюлозной массы, содержащей волокна лубяных однолетних растений, таких,как,рами, кендырь, кува, кодзу, митсумата и др., а в качестве дефлокулятора смесь декстрина и целлюлозной слизи. Однако;получение вышеуказанных видов сырья и его переработка с выделением длинного волокна требуют значительных затрат на хииикаты, больших затрат ручного труда и создания специальных типов оборудования для декортикации сырья, предварительной обработки, варки и отбелки. Кроме того, произрастание указанного сырья на окраинах СССР связано с необходимостью малоэффективной перевозки его до предпрйятий бумажной промышленности. По этим причинащ указанные виды сырья не могут рассматриваться в качестве сырьевой базы для изготовления бумаги - основы,для 1 бумажных изделий народного спроса. Также введение в бумажную массу перед отливом бумаги таких дефлокулирующих веществ, как декстрин и целлюлозная слизь, нвляется недостаточно эффактивным и не обеспечивает равномерного распределения волокна в бумажном листе.Производство длинноволокнистой бумаги основано на применении кустарных методов обработчики сырья. Отлив бумаги осуществляется способом ручного черпания или на малопроизводительных, устаревших по конструк ции круглосеточных бумагоделательных машинах.С целью упрощения технологии, улучшениякачества и снижения стоимости бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения.10 предлагается в качестве волокнистого полуфабриката использовать смесь хлопковой и льняной целлюлоз с длиной волокна 6 - 8 мм, в качестве дефлокулятора - смесь окисленного крахмала, метилцеллюлозы и натриевой 15 соли карбоксиметнлцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, вес %:Хлопковая целлюлоза 53 - 67 Льняная целлюлоза 22 - 27Дефлокулятор 11 - 20 20 Указанная композиция бумажной массы, атакже содержание в предлагаемой бумаге нового дефлокулятора обуславливают получение мяпкой, чистой, впитывающей бумаги хорошего качества, удовлетворяющей гигиеническим 25 требованиям.В качестве сырья для изготовления хлопковой целлюлозы предлагается использовать отходы переработки хлопка - линт 111 и 1 Ч типа, а в качестве сырья для изготовления льня ной целлюлозы - отходы переработки льна;417566 Предмет изобретения Составитель В. Безбородова Техред 3. ТараненкоРедактор Т. Пилипенко Корректор В, Жолудева Заказ 1565/16 Изд. Мо 1342 Тираж 456 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Государственного когпнтета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раугнская наб., д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 короткое льняное волокно Мо 2, гребенные очесы, льняную вытряску с чесальных машин и другие виды отходов переработки льняных материалов.Бумажную массу получают следующим образо,м.Исходный растительный материал варят по сульфатному способу в мягких условиях, Варка льняной и хлопковой целлюлозы ведется раздельно. Это обуславливается тем, что продолжительность процесса варьки отходов перерабопки льна несколько больше, чем про. цесса варки отходов переработки хлопкового волокна.Опбелка целлюлозы ведется по многоступенчатому способу с применением активного хлора, раствора щелочи и двуокиси хлора.Размол хлопковой и льняной целлюлозы осуществляется совместно в ролле или другом размалывающим аппарате при самой незначительной присадке барабана к планке с целью избежания укорачивания волокон. Степень помола массы должна лежать в пределах 30 ШР в зависимости от технических,показателей изготавливаемого ассортимента длинноволокнистой бумаги. Для получения равномерной суспензии волоина перед размолом волокнистой массы,в ролл подается дефлокулятор в количестве 50/о от его общего расхода В размолотую массу перед отливом бумажного полотна вводят остальное количество дефлокулятора. Используемый дефлокулятор состоит из смеси крахмала, окисленного перекисью бария или другими окислителями, метилцеллюлозы, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, взятых в соотношении (11 - 20) 1:1.Для придания бумаге желаемой белизны и цвета в бумажную массу могут быть введены оптически отбеливающие вещества и красители. Далее бумажную массу подвергают отлнву, прессованию и сушке.Полученная бумага обладает повышенной впитываемостью и гигроскопичностью по отношению к воде и водным растворам, необходизмой влагопрочностью, повышенной механической прочностью и растяжимостью в сравнении,с бумагами,по ГОСТ 10838-64.Основные физико-механические характеристики бумаги весом 60+ 5 г/м следующие: разрывной груз в продольном направлении 3,0 кгс, а, в попечном - 1,4 кгс; растяжимость 10 .в продольном направлении 2,5/о, а, в поперечном - 3,0%; мягкость по Бекку 25,0 сек; впитываемость капиллярная 40,0 мм и воздухопроницаемость 200 мл/ мин.Благодаря использованию для ее цроизвод ства в качестве сырья отходов переработкильна и хлопка, наиболее дешевых и ненаходящихприменение по прямому назначению для изготовления текстильных тканей, себестоимость бумаги является невысокой, что де лает ее приемлемой для изготовления бумажных изделий бытового и санитарно-гигиенического назначения красковременного пользования без стирки (белья, простейших видов одежды).25 Бумажная масса для изготовления бумагисанитарно-гигиенического и бытового назначе ния из волоинистого целлюлозосодержащегополуфабриката и дефлокулятора, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения потребительских свойств бумаги, в качестве волокнистого полуфабриката она содержит 35 смесь хлопковой и льняной целлюлоз с длиной волокна 6 - 8 мм, а в,качестве дефлэкулятора - смесь окисленного крахмала, метил- целлюлозы и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении ком понентов (в. вес, о/о):Хлопковая целлюлоза 53 - 67 Льняная целлюлоза 22 - 27 Дефлокулятор 11 - 20