417533

Номер патента: 1447933

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Буссе-Мачукас, Кольцов, Лаптев, Львович, Маркин

МПК: C25C 3/36

Метки: расплава, свинец-натрий-калий, сплава, тройного, электролизом

...массе и калия 0,37 получают в промышленном лектролизере с нагрузкой 18 кА с охлйждаемым днищем с принудительной циркуляцией воздуха. Электролит содержит соду 18,5 мас.7., хлориатый калий 41 мас.%, хлорнстый натрий остальное. Температура сплава на днище электролизера равна 463 С,что на 95 фС выше температуры первичной кристаллизации полученного сплава (температура первичной кристаллизации сплава 368 С) . Толщина слоя свинцового катода на днище электролизера 95 мм. Средний выход по току за 43 сут эксплуатации равен 767.П р и м е р 3. Сплав свинец-нат рий-калий с содержанием натрия 9,9 мас.% и калия 0,3 мас.7 получают в промьпппенном электролизере с нагруз" кой 21 кА с охлаждающим днищем, с принудительной циркуляцией воздуха нри катодной...

Номер патента: 273231

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бедов, Бел, Гетманчук, Гусаров, Пигасов, Рысс, Чел

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кальция, кремния, марганца, сплавов

...КАЛЬЦИЯ КРЕМНИЯ И МАРГАНЦАСпособ выплавки сплавов кальция, кремния и марганца с восстановлением окиси кальция ферросилицием в присутствии фтористого кальция ферросилицием в присутствии фтористого кальция и с использованием силикомарганца, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания в сплаве и степени извлечения кремния и кальция, ферросилиций вводят в печь непрерывно в период плавления вместе с известью в весовом соотношении от 1: 1 до 1: 2, а силикомарганец вводят в жидкий металл после расплавления. присоединением заявкиИзвестен способ получения ферросплавов в дуговых электропечах путем восстановления окислов соответствующих элементов кремне- восстановительным процессом.По предлагаемому способу с целью увели чения содержания...

Номер патента: 1460686

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Гольдштейн, Данильченко, Ковалев, Корчагин

МПК: G01N 27/00

Метки: потенциостатическая, расплавов, электролиза

...действия: перевод триггера 28 в состояние 11 = 0 (режим развертки па Б), начало формирования кода времени в таймере 18, занесение числа на набирателе 32 в счетчик 33, запись в ОЗУ значения потенциала в момент отключения тока (элементы 34-36), установка в регистре 21, а затем после линии 37 задержки в счетчике 22 кода, раанага разности кодов начального потенциала рабочего электрода и величины, записанной в регистре 19 (шаг развертки па Ц),На набирателе 32 устанавливается максимальный-временной интервал (с учетом частоты Р, непрерывно генерируемый таймером) для работы установки в режиме развертки по переменной Б. При превышении этого времени (т.е. уменьшении скорости изменения потенциального отклика ячейки ниже определенной)...

Номер патента: 378530

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C25C 3/04, C25C 7/02

Метки: депассивации, расплавов, электродов, электролизе

...расплавов, например при электролизе магния пропусканием через электрод тока.Предлагаемый способ отличается тем, что через электрод пропускают ток плотностью не менее 20 а/см,Это способствует увеличению скорости и повышению эффективности разрушения пленки.В кварцевую пробирку, содержащую электролит заводского состава (10% МдС 1 ь 55% МаС 1, 35/о КС 1) стомешали стальной цилиндрический катод площадью 1 слР и графитовый анод. Электролиз в чистом расплаве характеризовался хорошим смачиванием катода магнием. Добавка сульфата натрия приводила к пассивации электрода, внешними проявлениями которой были образование плотной черной, пленки на всей поверхности и выделения мелких (0,1 - 0,5 мм) капель магния на электроде. Затем исследуемый катод...

Номер патента: 554317

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Галанин, Корытцев, Стеблев

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, процесса, электролитического

...1 помещали впечь 2, нагревали до температуры около5 980 С, Процесс электролиза вели при плотности тока 1,2 Л/см и межполюсном расстоянии4 см, В качестве электролита использовалисинтетический криолит Иа 1./Л 11."з=2,7. Последостижения стабильности процесса электроли 10 за определяли производительность и выходалюминия по току. Для этого с периодом 5 -7 мин выполняли следующие операции: определяли состав анодного газа без подачи азота, подавали азот под газосборный колокол,15 измеряли расход азота и концентрацию двуокиси углерода во время его подачи, прекращали подачу азота, определяли состав анодного газа.Лзот подавали из баллона 3 через устройст 20 во 4.Пробу анодного газа для измерения концентрации компонентов отбирали трубкой 5...