417213
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 417213
Текст
Союз Советски.СоцйелмстммескмхРеспублик Зависимое от авт. свидетельства М 1. Кл. явлено 28.Х 11,1971 (М 1730776/22-2) 5,0 с присоединением заявки ЛеПриоритет осударственныий камит Совета Министров ССС аа делам нзааретений н открытий. А, Художник, Н, С, Кравченко, 3, И. Перциков, А. А, Лысиков,М, Саксонов, В. Н. Черепанов, В. К. Астафьев и Ю. П. Гарцунов 3 аявител ПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОЧИЛЬНЫХ ГОЛ НА ТРУБАХ И ПРУТКАХ На фиг. 1 схематическение профилей при напиг, 2 - расположениеменьшения сечения их р о располоволок ца о степени ы. показа ессовке олок п очей зо Известен способ формирования волочильных головок на трубах и прутках путем цзпрессовки волок на неподвижный профиль одновременно двумя или несколькими волоками, установленными на одной оси, с перекры тием их рабочего и совмещением обратного хода.Производительность этого способа невелика ввиду того, что возможная суммарная деформация одновременно несколькими волоками, 10 находящимися на одной оси, ограничивается продольной устойчивостью деформируемой части профиля от воздействия суммарного осевого усилия, возникающего от одновременной папрессовки нескольких, волок. 15С целью повышения производительности процесса и уменьшения отходов металла напрессовку нескольких заготовок по предлагаемому способу формирования волочильных головок осуществляют одновременно несколь кими волоками, расположенными по замкнутому контуру в порядке уменьшения сечения рабочей зоны волоки, причем каждую заготовку напрессовывают поочередно цз каждую из волок. 25 Формирование головки пз профиле происходит таким образом, что заготовка последовательцо занимает позиции 1, 2, 3, 4, 5, 6 против соответствуючих волок в позициях 7, 8, 9, 10, 11, 12.Заготовку (профиль) подают ца ось цапрсссовки в позицию 1, цо при этом следят, чтобы вновь загружаема заготовка всегда находилзсь ца одной осц с волокой в позиции 7, имеющей наибольшее сечение рабочей зоны. Затем ца конец заготовки в позиции 1 напрессовывают волоку в позиции 7. После первого прохо а цапрсссовкц на полную длину головки заготовку перемещают по окружности в позицию 2 и устанавливают в положение против волоки в позиции 8. После поворота в позицию 1 подают следующую заготовку, которую устанавливают против волоки в позиции 7. После этого производят напрессовку одноврсмеццо двух волок ца концы двух заготовок. Когда заготовка сменит все позиции, например 9, 10, 11 и 12, процесс формирования волочильцой головки заканчивается и заготовка удаляется пз поз.щии 6.Гсли заготовками заполнены все позиции, то за каждую смену позиций получают готовую головку. Величина деформации за проход выбирается в зависимости от продольной устойчивости деформпруемой заготовки прп напрессовке одной волоки. Величину суммарного об417213 7; Составитель В. Толстых дактор Е. Шепелева Техред Л. Богданова Корректор А, Дзесова ПодписСССР Изд.1339Государственногопо делам изоМосква, Ж.35,Тираж 837комитета Совета Министрретений и открытийРаушская набд. 4/5 аказ 1557/6ЦНИИ унова, 2 ипография, п жатия обеспечияают выбором необходимогоколичества позиций заготовок и волок. Предмет изобретенияСпособ формирования волочильных головок на трубах и прутках, преимущественно с малой продольной устойчивостью, путем папрсссовки волок на профиль с дроблением общей деформации на несколько проходов, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и уменьшения отходов металла, напрессовку нескольких заго товок осуществляют одновременно несколькими волоками, причем каждую заготовку напрессовывают поочередно на каждую из волок.
СмотретьЗаявка
1730776, 28.12.1971
МПК / Метки
МПК: B21C 5/00
Метки: 417213
Опубликовано: 28.02.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-417213-417213.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">417213</a>
Токарный станок для одновременной подрезки торца и зацентровки заготовки с обеих сторон
Номер патента: 707694
Опубликовано: 05.01.1980
МПК: B23B 5/16
Метки: заготовки, зацентровки, обеих, одновременной, подрезки, станок, сторон, токарный, торца
...2н 3. 11 пиндельная бабка 2 подходит к базовому торцу заготовки 7 на заданное расстояние10,5 - 1 мм), а шпиндельная бабка 3 перемеща.ется на ускоренном ходу до момента контактаее упора 24 с выключателем 17. При контакте10 происходит переключение ускоренного хода нарабочую подачу.По окончании рабочего хода инструментальных головок шпиндельные бабки 2 и 3 возвращаются в исходное положение,3ший при включении гидроцилиндра 14 с торцо заготовки 7, второй конец щупа 12 контактир ет с дополнительным рычагом 1 Ь, при этом щуп 12 поворачивается на оси 19, а рычаг 18 на оси 20, На рычаге 18 расположен упор 21, жестко связанный с ползушкой 16.11 а двуплечем рычаге смонтирован гидроцилиндр 22, шток которого 23 может кратко,временно...
Способ получения отверстий в заготовках и одновременного образования борта
Номер патента: 721169
Опубликовано: 15.03.1980
МПК: B21D 19/00
Метки: борта, заготовках, образования, одновременного, отверстий
...приютадываютусилия, действующие в направлении усилий пробивки и вызывающие в материале стенок борта сжимающие напряжения. Для получения борта равномерной тол- -щины указанные усилия прикладывают после того, как высота формуемого борта достигнет примерно половины готового борта.На последней стадии процесса металл" полностью вытесняется из промежутка между торцом пуансона 3 и поверхностью неподвижного упора 2.При обратном ходепуансона производится"съем изделия с пуансона под действием усилий, вызывающие смещение напряжейия в стенках борта.Описываемый способ опробован на листовой латуни толщиной 2 мм. Получение иотбортовка отверстий проводились на свер" лильном станке при скорости вращения3000 об/мин и удельном давлении 2 - 5...
Установка для формирования диэлектрического покрытия на металлической заготовке
Номер патента: 1503344
Опубликовано: 27.06.1996
МПК: C25D 13/12, C25D 21/12
Метки: диэлектрического, заготовке, металлической, покрытия, формирования
Установка для формирования диэлектрического покрытия на металлической заготовке, содержащая ванну с электродами, источник электропитания, вольтметр, самопишущий прибор (миллиамперметр), подъемный механизм и датчик веса покрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества диэлектрического покрытия на поверхности и торцах металлической заготовки больших размеров (более 60 х 48 мм), а также на стенках отверстий диаметром менее 1,5 мм, она снабжена устройством инфракрасного излучения, состоящим из двух частей для создания встречных потоков, и направляющими, установленными над ванной, причем ванна выполнена с заслонкой, установленной с возможностью горизонтального перемещения под направляющими, на которых с возможностью перемещения...
Способ формирования булатного узора в стальной заготовке
Номер патента: 1079337
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Гуревич, Люндовский, Юшковский
МПК: B21J 5/00
Метки: булатного, заготовке, стальной, узора, формирования
...с узором типа завихрений,Квключающих частично сетчатый узор.Амплитуда волны узора увеличиваетсл с увеличением угла скручивания по синусоидальному закону, достигал максимального значения при угле скручивания равном 90 О. Дальнейшее увеличение угла скручивания приводит к потере сплошности линий узора, так как волок. на располагаются под углом к поверх ности заготовки. Этим условием ограничивается максимальное значение угла скручивания равное 90 , Угол скруОчиеания менее 45 О не обеспечивает достаточной амплитуды волны. Качество узора снижаетсл, узор становится невыразительным.Длину волны узора определяет величина локально нагреваемого участка заготовки перед скручиванием и величина вытяжки заготовки при прокатке.Поскольку деформация...
Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках
Номер патента: 1830301
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Жукова, Козий, Макаров, Рассказов
МПК: B21H 3/08
Метки: внутренней, заготовках, полых, резьбы, формирования
...прикладывая импульсное усилие к торцу втулочного пуансона 6 вызывают пластическое течение материала заготовки 3 в свободные объемы профилирующего инструмента 7. При этом формируется резьба на участке Ь и имеет соответствующее упрочнение материала заготовки 3 в пределах части ее длины (фиг,4), Затем производят разборку оснастки. И так далее, повторяя вышеописанные технологические приемы, формируют резьбу на всей длине ступени (фиг,5),Предлагаемый технологический процесс применим и для толстостенных заготовок, В этом случае деформирующее усилие прикладывают к части торцевой поверхности заготовки, для чего на ее торце выполняют кольцевой выступ с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки и внешним диаметром,...