Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках

Номер патента: 1830301

Авторы: Жукова, Козий, Макаров, Рассказов

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1830301 9) В 21 Н 3/ ТЕНИ ИЕ ИЗОБ ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСК(54) СПОСОБ ФОРНЕЙ РЕЗЬБЫ В П%28иационн институт им. В.С.Макаров. Т.Б,КоРассказовдетельство СССР1 Н 3/08, 1988,МИРОВАНИЯ ВНУТОЛЫХ ЗАГОТОВКАХ зий,лл нутс) САЭ О СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) 57) Использование: обработка мет давлением, технология изготовления Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где требуется выполнение внутренних резьб на заготовках, имеющих цилиндрическую или ступенчатую по форме полость.Цель изобретения - расширение технологических возможностей для формирования внутренних реэьб на длинномерных заготовках, имеющих ступенчатую полость,На фиг.1 показано исходное положение штамповой оснастки перед формированием резьбы по длине нарезного участка оправки 1; на фиг.2 - стадия окончания процесса формирования резьбы на длине нарезного участка оправки 1; на фиг.З - исходное положение штамповой оснастки перед формированием резьбы на длине нарезного участка оправки 2; на фиг,4 - стадия окончания процесса формирования резьбы на длине нарезного участка оправки 2; на ренней резьбы. Сущность изобретения: заготовку, имеющую ступенчатую полость, размещают в замкнутом объеме. В ее полость устанавливают профилирующий инструмент, Резьбу формируют поэтапно, начиная заполнение свободных объемов на профилирующем инструменте со стороны, противоположной месту приложения деформирующего усилия. На каждом из этапов используют профилирующей инструмент с длиной нарезного участка, превышающей длину нарезного участка на предыдущем профилирующем инструменте, 5 ил. фиг.5 - заготовка, имеющая ступенчатую полость с длинномерным резьбовым участком,На плиту 1, имеющую цилиндрический выступ с внешним диаметром О и сквозное отверстие диаметром б, по посадке движения относительно внешней поверхности цилиндрического выступа размещают толстостенный контейнер 2. В полость последнего с минимальным зазором устанавливают заготовку 3, имеющую ступенчатую полость с диаметрами ступени 01 и диаметром отверстия б, причем длина Н заготовки 3 меньше длины контейнера 2. Затем в ступенчатую полость заготовки 3 вводят ступенчатый профилирующий инструмент 4 с длиной нарезного участка . Во избежание какого-либо перемещения профилирующего инструмента 4 относительно заготовки 3 его фиксируют на плите 1 с помощью гайки 5, В полость контейнера 2 по посадке дви. жения устанавливают втулочный пуансон 6 (фиг.1).5 10 15 20 25 30 35 50 55 Реализация предлагаемого технического решения осуществляется следующим образом.При воздействии импульсным усилием Р г на торец втулочного пуансона 6 в замкнутом объеме создают значительные по величине давления, вызывающие пластическое течение материала заготовки 3 в свободные объемы на профилирующем инструменте 4. Заполнение этих объемов сопровождается формированием линий максимальных сдвигов (показаны на фиг,2 пунктиром), что предопределяет упрочнение материала заготовки 3,Процесс завершается на стадии, когда заготовка 3 будет иметь длину равную Н 1 (фиг.2),Затем производят разборку штамповой оснастки и удаляют профилирующий инст.- румент 4 из заготовки 3 путем его выворачивания.Далее в заготовку 3 вворачивают профилирующий инструмент 7 с длиной нарезного участка 12, большего, чем 1, При этом имеет место калибровка участка резьбы на длине 11(фиг,З).Вновь прикладывая импульсное усилие к торцу втулочного пуансона 6 вызывают пластическое течение материала заготовки 3 в свободные объемы профилирующего инструмента 7. При этом формируется резьба на участке Ь и имеет соответствующее упрочнение материала заготовки 3 в пределах части ее длины (фиг,4), Затем производят разборку оснастки. И так далее, повторяя вышеописанные технологические приемы, формируют резьбу на всей длине ступени (фиг,5),Предлагаемый технологический процесс применим и для толстостенных заготовок, В этом случае деформирующее усилие прикладывают к части торцевой поверхности заготовки, для чего на ее торце выполняют кольцевой выступ с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки и внешним диаметром, меньшим внешнего диаметра заготовки и высотой, рассчитываемой иэ условия равенства обьема выступа свободному обьему на профилирующем инструменте.Таким образом, для реализации предлагаемого технического решения необходимо выполнить следующие операции; установить заготовку, имеющую ступенчатую полость, в штамповую оснастку; в ступенчатую полость заготовки установить профилирующий инструмент и зафиксировать его; на торец заготовки установить втулочный пуансон, произвести штамповку резьбы нв части длины ее ступени; вывернуть профилирующий инструмент с длиной нарезного участка 1; ввернуть в заготовку профилирующий инструмент с длиной нарезного участка 1 г, Последние две операции,последовательно повторять до выполнениярезьбы на всей длине ступени.Предлагаемый способ прошел опытнопромышленную проверку при штамповке резьбы на заготовках иэ алюминиевого сплава Д 16 АМ, Заготовки длиной 24 мм имели следующие геометрические размеры: внешний диаметр 26 мм; диаметр ступени 14 мм; глубина ступени 10; диаметр отверстия 5 мм,Ступенчатый профилирующий инструмент имеет следующие размеры: диаметр утолщения 14 мм; длина утолщения 11 мм, диаметр стержня 5 мм, длина стержня 30 мм. На части длины утолщения нарезалась резьба М 14 к 1,5 с длиной соответственно на первом профилирующем инструменте 4 мм; на втором 8 мм; на третьем 10 мм.Штамповку резьбы проводили в штамповой оснастке, изготовленной из стали У 8 А по 7-му квалитету точности и имевшей твердость после закалки НВСэ 5658 ед.В качестве нагружающего инструмента использовался ударник массой 2,5 кг, разгоняемый магнитно-импульсной установкой МИУпри энергиях ее разряда 12, 10 кДж и 8 кДж соответственно на каждом иэ этапов штамповки резьбы.Оценка прочностных характеристик резьбового соединения проводилась испытаниями на срез с применением испытательной машины ЦДМУ-ЗО.Сравнительные результаты испытаний (в сопоставлении с реэьбовым соединением,полученным режущими методами) показали повышение прочностных характеристик резьбы в среднем на 18-21.Изобретение по сравнению с прототипом эффективно, поскольку наряду с упрочнением обрабатываемого материалапозволяет существенно. расширить номенклатуру иэделий как по геометрическим размерам, так и по форме полости. формула изобретений Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках, при котором заготовку размещают в замкнутом обьеме; в ее полость устанавливают профилирующий инструмент в виде оправки и, прикладывая осевое усилие сжатия к торцу заготовки, осуществляют заполнение ее материалом свободных объемов профилирующего инструмента с последующим извлечением про 1830301филирующего инструмента из заготовки посредством его выворачивания, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей способа для формирования внутренних резьб на длин- номерных заготовках, имеющих ступенчатую полость, формирование резьбы выполняют поэтапно, начиная заполнение свободных объемов на профилирующем инструменте со стороны, противоположной местоприложению деформирующего усилия, используя профилирующий инструмент 5 с длиной нарезного участка, превышающейдлину нарезного участка на предыдущем профилирующем инструменте.1830301 Те р Н,Король Редак о при ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул на, 10 каз 2511ВНИИПИ итель С,Кози М.Моргентал Тираж Подписнударственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4934369, 05.05.1991

САМАРСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. АКАД. С. П. КОРОЛЕВА

КОЗИЙ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, МАКАРОВ ВЛАДИМИР СТАНИСЛАВОВИЧ, КОЗИЙ ТАТЬЯНА БОРИСОВНА, ЖУКОВА ЕЛЕНА ИВАНОВНА, РАССКАЗОВ ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21H 3/08

Метки: внутренней, заготовках, полых, резьбы, формирования

Опубликовано: 30.07.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1830301-sposob-formirovaniya-vnutrennejj-rezby-v-polykh-zagotovkakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках</a>

Похожие патенты