417165

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик авт, свидетельстваавнсимо Кл, В 02 с 19,10 аявлено ЗО.Ч.1972 ( 190320 29 рисоедицением заявкиПриоритетОпублцкоьацо 28.1.1974. ВюллетепьДата опубликования описания 23.Ч 11.1974 Государственный камит Совета Министров ССС но делам изобретений и открытийУДК 621,926,56(088,Авторыизобретения В, А. Шваб, В. Н. Пачин и Е. Я. Макаров Научно-исследовательский институт прикладной математикт и механики при Томском государственном университете им. В. В, Куйбышеваявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬ 1 ЕН ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может быть использовано в химической промышленности дляпроизводства пигментов и других материалов.Известны устройства, где используется дляизмельчения энергия сжатого воздуха, состоящие из загрузочного бункера, помольной камеры, отбойной плиты, одной или несколькихразгоцных труб и лабирицтцого разделителя.Такие устройства имеют сложную конструкцию.Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и устранения влияния износа разгонцых труб ца процесс помола.Достигается это чем, что загрузочный бункер соединен непосредственно с помольной камерой, переходящей в нижней части в вертикальную разгонцую трубу, нижний конец которой и загрузочный бункер соединены с ресивером через быстродействующие вентили.На чертеже схематически изображено описываемое устройство,Устройство содержит загрузочный бункер 1,непосредственно соединенный с помольной камерой 2, являющейся одновременно осадителем и имеющей отбойную плиту 3, и лабиринтный разделитель 4 с выходом для подсоединения к приемному устройству готового продукта. Фиксация отбойной плиты 3 осуществляется при помощи резьбового или иного соединения штока 5 с флаццем 6 и направляющей 7, имеющей форму крестовины, Помольцая камера 2 в нижней части соединена с вертикальной разгоццой трубой 8, нижняя часть ко 5 торой при помощи переходника 9, короткихпатрубков 10 и быстродействующих вентилей 11 соединена с ресцвером 12. Подвод энергоносителя от коллектора (на чертеже не указан) осуществляется через запорный вентиль 10 13. Для контроля давления в ресивере установлен манометр 14. Рссивер 12 соединен с загрузочным бункером 1 при помощи трубо.провода 15, запорного вентиля 16 и быстродействуюгцего вентиля 17.15 Для ццклцчноц работы предлагаемого устройства установлен пульт 18 автоматического управления, которыц управляет быстродействующими вентилями 11 и 17.Работаст устройство следующим образом.20 При включении быстродецствующего вентиля 17 энергоноситель из ресивера 12 поступает в загрузочный бункер 1, заполненный ис.ходцым материалом. В потоке энергоносителя исходный материал поступает в помольцую ка меру 2 и ссыпается в нижнюю часть разгоvцойтрубы 8. При переключении вентиль 17 отключается, а вентили 11 включаются, и энергоноситель из респвера 12 поступает в нижнюю часть разгоццой трубы 8, где частицы ма- ЗО терпала под действием образовавшегося пере%. Составитель А. Телеснипкпй ддктор Е. Дайч Техред А. Камьппникова Кс рректор Л. Царьковааказ 1719/ ОЦНИИ1324нного комитета и изобретений г Ж-З 5, Раушская Тираж 624овета Миписоткрытийнаб., д. 4/5 Подписнов СССР осударств по дела Москва,ппографпя, пр. Сапуноьа,пада давления на ее концах ускоряются в разгонной трубе 8 и ударяются об отбойную плиту 3. Измельченные до определенной дисперс. ности частицы увлекаются энергоносителем в приемное устройство, а недомолотые фракции задерживаются лабиринтным разделителем 4, ссыпаются в разгонную трубу и работа установки повторяется в соответствии с вышеизложенной последовательностью. Предмет изобретенияУстройство для измельчения твердых материалов в струях газового энергоноситсля, содержащее загрузочный бункер, помольную камеру, пылеразделительные лабиринты, отбойную плиту и разгонную трубу, о т л и ч а ющее с я тем, что, с целью повышения эффек тивности измельчения и устранения влиянияизноса разгонной трубы на процесс помола, загрузочный бункер соединен непосредственно с помольной камерой, переходящей в нижней части в вертикальную разгонпую трубу, пиж ний конец которой и загрузочный бункер соединены с ресивером через быстродействующие вентили.