416141

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. В 211 т 5/О Заявлено ОЗЛ.1969 ( 129525925-8)с присоединением заявкиПриоритет Гасударственный камитет Саввта Министрав СССР аа делам изабретеннй и аткрытий,3.1974. Бюллетеньублцковано Дата опубликования описания 10 Л 1.1974 вторзобретециаявитель Б. А. Кулько сесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроенияСПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС относится к металлообработ к способам упрочнения зубча Изобретениеке, в частноститых колес.Известны способы упрочнения зубчатых колес, при которых инструменту (заготовке) сообщают осевую подачу. В процессе обработки колесо и инструмент обкатывают друг относительно друга. Однако такой способ не обеспечивает высокой точности и малоуниверсален при обработке, например, коррегироваццых колес.Цель предлагаемого изобретения - повышение точности упрочнения зубчатых колес.Для этого обработку производят червяком- накатником с углом зацепления ноль градусов, которому сообщают поступательно-возвратные колебания вдоль его оси.На чертеже изображена заготовка с накатником-червяком.На чертеже приняты следующие обозначения: В, - диаметр окружности выступов зубчатого колеса; Йд - диаметр делительной окружности зубчатого колеса; А, - диаметр основной окружности зубчатого колеса; 0; - диаметр окружности впадин зубчатого колеса;1. - длина общей нормали зубчатого колеса; Л 1. - величина колебаний накатника-червяка; Х - угол подъема винтовой линии накатника-червяка на делительном цилиндре (при обработке прямозубых колес); 5 - подача накатпцка.червяка по осц заготовки ца однц оборот колеся; Р - нормальная сила формо.образования; Я - усилие продольной подачи.Спосоо основан ца применении зацеплениязубчатого колеса, имеющего эвольвецтный профиль, с червяком, имеющим угол профиля, равный нулю, и угол давления, равныц нулю.Прп этом образующая рабочая поверхностьчервяка является касательцой к эвольвенте 10 профиля зуба ц усилие упрочнения к касательной эвольвецты зуба ц к точке контакта червяка с боковой поверхностью зуба. Продольная подача инструмента вдоль осц заготовки и поступательно-возвратные колебания 15 вдоль его осц создают энергию формообразования, необходимую для осуществления процесса пластцчсской деформации. Силы, производящие работу формообразования, нормальная сила Р и усилие продольной подачи Я в 20 процессе формообразовяш 1 я имеют максимальные значения, в результате чего вся энергия полностью переходит в работу.В результате действия сил пластическаядеформация металла получается симметрич ной по всему профилю зуба, и точность упрочнеция колеса повышается. В процессе обработки практически отсутствует радиальное усилие, вызывающее упругие деформации системы СПИД, что, в свою очередь, также З 0 приводит к повышению точности упрочнения.416141 Составитель литко И, Козга ред 3. Таран ректор л дакть аказ 1269/12ЦИИ Изд.489 Государственного комитет по делам изобретений Москва, Ж, РаушскаТираж 837Совета Министров Соткрытийпаб., д. 4/5 писное Типография, пр. Сапунова,3В процессе калиоровани 51 Б точке кон акт инструмента с заготовкой возникает трение, для устранения которого инструменту сообщают поступательно-возвратные колебания вдоль его оси. В результате этого возникает ударный эффект калибрования, обеспечивающий мгновенное равномерное уплотнение металла с максимальной энергией формообразования в зоне точечного контакта,В процессе обработки обкатываются противоположные боковые поверхности зубьев, расположенные на расстоянии, кратном основному шагу, например, на длине общей нормали.Способ можно осуществить на обычных зубофрезерных станках. Зубчатые колеса с предварительно нарезанными зубьями на полную глубину, но имеющие припуск по профилю на упрочнение устанавливают на станке при помощи различных приспособлений.Заготовке 1 сообщают принудительное вращение, синхронизированное с вращением накатника-червяка 2, укрепленного на шпинделе станка,В зависимости от выбранной скорости задают вращательное движение инструменту, подачу вдоль оси заготовки и поступательно- возвратные колебания вдоль оси инстрчмента 5 с амплитудой колебаний 1 - 50 мк и частотой100 колебаний в секунду. Ось шпинделя станка устанавливают на угол подъема винтовой линии червяка в случае обработки прямозубых колес и в зависимости от угла подъема вин товой линии червяка и значения угла подъемазубьев колеса в случае обработки косозубых колес 15 Предмет изобретения Способ упрочнения зубчатых колес обкаткой с осевой подачей заготовки (инструмента), отличающийся тем, что, с целью 20 повышения точности упрочнения, обработкупроизводят накатником-червяком с углом зацепления ноль градусов, которому сообщают поступательно-возвратные колебания вдоль его оси.