415353

Номер патента: 908765

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Баронский, Батраков, Батутина, Коптелов, Кудерский, Наумов, Пожидаева, Розенталь, Тарнаруцкий, Татаринова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, основе, растворной, смесям, цемента

...период гид 1 атации С 35 за счет образованияповерхностных комплексов и замедляетначало схватывания. Однако дальнейТехнические лигносульфонаты натрия Технические лигносульфонаты аммония Технические лигносульфонаты кальция Алкилсульфаты натрияс числом атомов углеродав цепи 7-9 шее повышение содержания аминосодержащего вещества приводит к ускорению гидратации СЗА, в результатечего начало схватывания может сокращаться.В качестве аминосодержащего вещества могут использоваться аминыалифатического и ароматического ряда, аминоспирты и их производные, 10 В качестве пластифицирующего компонента могут использоваться технические лигносульфонаты натрия, аммония, кальция и их модификации, алкил.сульфаты, алкиларилсульфонаты, ал...

Номер патента: 196670

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Джипсок, Джозеф, Изо, Иностранна, Иностранцы, Мэки, Роберт

МПК: C08K 5/01, C08L 9/00

Метки: дивинилового, основе, приготовления, резиновой, смеси, эластомера

...рЕаГЕцтОВ цаГрЕВдтЬ В тсцс - 5 цие 1 - -4 час прц тсмперсстрс 66"С, то цдблю,111 етс 11 11 д 10 Пч ПОе т лх ч 1 цеице техцологцчс ск 1 гх свойст. Если элдсгомер с цоомдлцзусощцмц маслами Переменивать в закрытом смссцтелс прц темпсратуре 66 - 204-С, полная аб сорсгц 11 я масла эл 1 Стомгром цдолюддется чсрс з несколько мшгут (35 л 11 ьч).Существует резкое различие в отношениикачества нормализованных композиций, полученных при горячем и холодцом смешении.5 Прц горячем смешении получсиот композиции, обладающие повышенной прочностью ца истирание, при холодцом смешешси - композиции, обладающими более высокими показателями прочности ц модуля. Нормализованные 0 прц горячем смниеццц композиции могутЗаказ 1752/16 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ...

Номер патента: 2002716

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Левина, Подлузская, Рыжковский, Старостина, Якимович

МПК: C04B 28/04

Метки: вяжущих, добавка, комплексная, минеральных, основе, смесей, строительных

...количество ЩСПК, Перемешивание производят до получения однородной по цвету зернистой массы, что достигается за 30-90 с.В процессе перемешивания раствор ЩСПК адсорбируется на зернах вспученно- го перлитового песка, При этом наблюдается высокая равномерность распределения его на поверхности зерен перлита. Полученная таким образом добавка представляет собой зернистую сыпучую композицию с новыми улучшенными свойствами, которыми не обладает прототип.Характеристики используемых материалов добавки: щелочной сток производства капролактама, соответствующий требованиям ТУ 113 - 03-488 - 84, с содержанием с- хих веществ 36.6, плотностью 1,183 г/см;вспученный перлитовый песок по ГОСТу 10832-83 плотностью 100 кг/м. Приготовление добавки...

Номер патента: 145740

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Мазин, Раевский, Смагин, Степанов

МПК: C08K 5/3492, C08L 9/00

Метки: непредельных, основе, смесей, эластомеров

...Изделия получают методом шприцевания, формования и каландрования при обычных режимах, принятых в резиновой промышленности.Пример 1. Полученные заготовки вулканизуют обычным способом (в этом случае продукт кроме меламинцианурида должен содержать вулканизующую группу - оптимальную для данного эластомера), Режим вулканизацпи определяют типом каучука (30 - 60 лгггн при 143),Затем изделия термостатируют при 300 в течение 60 - 90 лгггн, при этом меламинцианурид взаимодействует с эластомером, и изделие приобретает свойства пластмасс.П р и м е р 2. Полученные заготовки без предварительной вулканизации термостатируют при 300. Однако это в некоторых случаях приводит к прилипанию изделий к металлическим пресс-формам,После термообработки...

Номер патента: 790742

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Донцов, Новицкая, Самородова, Тамаркин, Шалыганов

МПК: C08J 3/20, C08L 27/12

Метки: основе, резиновой, смеси, фторкаучука

...Для изготовле 35ния резиновой смеси использованыфторкаучук (марок СКФи СКФ),соответствующие МРТУ Р 6-05-825-64,Состав резиновой смеси приводят втабл. 1. Процесс закрытого смешения осуществляют в смесительной камере резиносмесителя при температурах камеры и роторов (-30) в (+10) С(примеры 1, 7,8). Время смешениясоставляет 5-7 мин. при скорости вращения роторов 30-40 об/мин, Температура рабочих органов резиносмесителясоздается циркуляцией хладоагента врубашке смесительной камеры и в роторах. В качестве хладоагента использовался водный раствор спирта с ацетоном. Низкие температуры в диапазо.не (-30) - (+10)С получают, используя твердую углекислоту. Вулканизацию полученной смеси осуществляютпри 150 С в течение 30 мин. Технологические...