415303

Осесоюэиаеелйтбитко-т: хиичеок библиотека МБА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельсгва М1861125/22-2) аявлецо 22,Х 11,1 присоединением 1, Кл. С 21 Ь аявки М Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийбликования описания 21 Х 1,1974 та Авторыизобретения А. Н. Похвиснев, Ю.В. В. Даньшин, В. Б. С, Юсфин, Н. ф. Пашков, Е. фТихомиров, Ю, А. Хренов, А.Н, 3, фарафоновй институт стали и вов егманВьюн 3 аявител спла осковс СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННОГО СП цтся к обчерной метецие отно о сырья в таллизован окатышей жиг продук туре 1200 -ся высокий я продолжиатура газов у, а также азов, содеро площадку. С целью снижения расхода твердого топлива и повышения производительности установки по предлагаемому способу окатыши, офлюсованные или неофлюсованные диаметром 10 - 30 мм, содержащие 10 - 20% твердого топлива, обжигают в течение 2 - 7 мин до температуры их нагрева 700 в 12 С с последующей подачей воздуха через слой в течение 2 - 10 мин, причем скорость фильтрации воздуха изменяют в пределах 0,2 - 0,8 см/сек.Способ осуществляют следующим образом.Сырые рудно-топливные окатыши (офлюсовапные или цеофлюсованцые) укладывают на конвейерную машину слоем 100 - 300 мм и подвергают сушке (200 - 400), подогреву Предлагаемое изоореасти металлургическогаллургии,Известен способ производства ме ного спека из рудно-топливных включающий сушку, подогрев, об тами горения топлива при темпер 400 С и охлазкдение,Недостатком способа являют расход твердого топлива, больша тельность обжига, низкая темпер для продува слоя окатышей сни возможное при этом выбивание г кащих окись углерода, на рабочу 2(800 - 900) ц кратковременному обжигу (1 200 в 400) продуктами горения газообразного или жидкого топлива с коэффициентом избытка воздуха, равным 0,9 - 1,1. В зависи мости от температуры теплоносителя и высоты слоя время обжига изменяют в пределах 2 - 7 мин, в течение которого окатыши нагреваются до 700 - 1200 и частично восстанавливаются (в верху слоя) . Затем через нагретый слой 10 окатышей просасывают или продувают (сверху или снизу) воздух в течение 2 - 10 мин, в результате чего происходит частичное горение твердого топлива и окиси углерода, образующейся от восстановления на поверхности ока тыщей, и, вследствие этого, быстрый нагрев ихи восстановление окислов железа по всей высоте слоя. При этом, на поверхности окатышей развиваются высокие температуры, которые приводят к спеканию окатышей друг с 20 другом с образованием металлизованного спека или в зависимости от условий (расход твердого топлива, время и количество просасываемого воздуха) к расплавлению окатышей и образовашпо металлизованного спека. Ско рость фильтрации воздуха изменяют в пределах 0,2 - 0,8 см/сек.При предварительной проверке предлагаемого способа (сушка - 340, подогрев - 850, обжиг - 1210 в течение 5 мин, затем продув 30 воздуха сверху в количестве около 650 и/час415303 Составитель А, Харитонов Текред Г. Васильева Корректор Н. Аук Редактор В, Новоселова Заказ 1408/9 Изд.1286 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4(5Типография, пр, Сапунова, 2 на 1 мз решетки в течение 8 мин, высота слоя - 200 мм, содержание углерода в исходных окатышах - 10%) на обжиговой машине площадью 18 м был получен металлизованный спек со степенью металлизации по всей высоте слоя 30 - 35% против 26 - 30 п 12 - 177 о соответственно для верха и низа слоя па обычной технологии (обжиг окатышей только продуктами горения природного газа), Удельная производительность машины составила 10 около 0,75 т/мз час против 0,4 т/м час на обычной технологии, т. е, почти в два раза больше.Таким образом, предлагаемый способ производства металлизованного спека позволяет 15 значительно интенсифицировать процесс металлизации и повысить производительность конвейерной машины, снизить расход п;:рл. - го и газообразного плп жидкого топлива.Предлагаемый спосоо познолет пол 1 аг:; продукт со степенью металлизации 30 - 60-,"-,Предмет изобретенияСпособ и ропзводства металлпзованпого сп . ка из рудно-топливных окатышей, включающий сушку, подогрев, обжиг продуктами горения топлива и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с тем, что, с целью снижения расхода твердого топлива и повышения производительности установки, окатыши обжигают в течение 2 7 мин при 700 - 1200 С с последующей палачей воздуха через слой в течение 2 - -10 мип, причсгм скорость фильтрации воздуха изменяют в пределах 0,2 - 0,8 см/сек.