411550

Номер патента: 597561

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Кириенко, Лазарев, Шевченко

МПК: B29D 7/04

Метки: головка, жидкостей, нанесения, подложку, щелевая, экструзионная

...так называемый "креевон эффек Это ув т ви ведет к р ушиванию остальн. ности.Целью изобретения является исключениекраевых утолщений наносимых жидкостей.Для этого в предлагаемой головке покраям поливной губы выполнены выемки.На фиг. 1 показано поперечное сечение щелевой головки по одной из выемок в поливной губе; на фиг. 2 - то же,вид сверху(повернуто); на фиг. 3 - сечение А-А нафиг, 1; на фиг. 4 - участок поливной губыс выемкой, аксонометрия,Шелевая головка содержит пластины 1и 2, образующие распределительную камеру3 и щель 4. По бокам головка ограниченащеками 5 и 6. Верхняя часть пластины 1образует наклонную поверхность 7 для свободного "текания жидкости, Нижняя частьнаклонной поверхности 7 является поливнойгубои 8,К поливной губе 8...

Номер патента: 890997

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Хайнц, Эвальд

МПК: H05K 3/00

Метки: нанесения, отверстиями, печатной, подложку, схемы, фоторезиста

...способа нанесения фотореэиста изготавливается следующим образом. При температуре окружающей среды приблизительно 25 С в литьевую машину (емкость 5) загружают следующий 393-ный раствор полимера, имеющий при комнатной температуре вязкость около 750 мПа с. В состав раствора входит 1500 г светочувствительной эпоксидной смолы с молекулярным весом 2000 и содержанием эпоксида 0,8-1,0 А еди/кг, 48 г 2,6 ксилилбигуанида, 1000 г 1-ацетокси-этоксиэтана, 1300 г этиленгликольмонометилзфира, 3 г красителя. При высоте литьевой головки 100 мм и ширине литьевой щели 0,6 мм скорость падения потока составляет на его нижнем конце около 70-90 м/мин. Скорость движения конвейеров составляет 130 м/мин. Покрываемая подложка печатной схемы имеет размер 210 х...

Номер патента: 994033

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Шевченко

МПК: B05C 5/02

Метки: головка, нанесения, подложку, фотоэмульсии, щелевая, экструзионная

...пластины 1,2 и 3 и образованные ими распределительные каналы С 1 и о с выходными ще-лями С и Ц, выходящими на поверхнос"ти свободного стекания И ипластин.Головка снабжена разделительными профилированными вставками 9 и 10 с за-45остренной выходной кромкой, закреплен"ными на торцовых крышках 7 и 8 и образующими с ними полостииЬ, открытые со стороны выхода щелевой головки и сообщающиеся с источником желатинового раствора (на чертеже не по 50казан) .Разделительные профилированныевставки 9 и 10 установлены с обеихкраев в выходной щели С между распре"делительным каналом с и выходнымучастком щели и делят щель с на триучастка , ,1 . Участки 1 и Й черезполостиии каналы тъ и и сообщаются с источником желатинового раст"вора, а участокчерез...

Номер патента: 1214243

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: B29L 9:00, Шевченко

МПК: B05C 5/02, B29C 47/14

Метки: головка, нанесения, подложку, фотослоев, щелевая

...установлены огра ничители 13 и 14 ширины наносимых слоев с кромками 15.Б щелях 9 и 10 поц ограничителями 13 и 14 помещены вставки 16 и 17, имеющие участки 18 и 19.ЗОШирина каждой вставки 6 и 17 выполнена переменной с плавным увеличением от нулевого значения на входев щели 9 и 10 цо максимального значения, пргвьш 1 ающего ширину ограничителей 13 и 14, с последующим плавнымуменьшением цо нирины на выходе изщелей 9 и 10, равной ширине Ограничителей 13 и 14,Щелевая головка работает слецу.сщим Образом.Наносимая жидкость поступает враспределительные каналыи Я, равномерно распределяется 1 о вссй ихдлине и через щели 9 и 10 поступаетна наклонные поверхности 11 н 12.,гце движется по ним, удерживаясьпо краям кромками 15 ограничителейЗи 14,1...

Номер патента: 512249

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Ельчанинов, Зиновкин, Красанов, Панкратов

МПК: C23C 13/12

Метки: вакуумная, нанесения, поверхностью, подложки, покрытий, рельефной

...расположены испарители 3. На барабане закреплены подложкодержатели 4 с подложками 5, на которые наносится пленка 6 (фиг. 2). С внутренней и внешней сторон барабана расположены нагреватели 7.Установка работает следующим образом.Вакуумная камера 1 откачивается до давления, необходимого для термического испарения напыляемого материала. Затем включается вращение барабана 2. Подложкодержатели 4 начинают вращаться вокруг своей оси. Включаются нагреватели 7, и барабан с подложками нагревается до необходимой температуры, Затем испарители 3 нагреваются до температуры термического испарения наносимых материа лов. Пары материала при соприкосновении сболее холодными подложками осаждаются на них в виде тонких пленок.В связи с тем, что...