410803

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯЯ АЯ 1 ДУСЯМ ВЦЯ"п" .ь=. 1 Д Союз Советских Социапистиыеских Республиквисимое от авт. свидетельства Заявлено 26,711.197 с присоединением з169036 л, В 011 2/18С 01 Ь 33/26 в 011 11 но В 01 11/44 вкисударствениыи комитетовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 15.1.1974. Вюлле ь61,183.6 (088.8) писания 14 Л.1974 ата опубликован Авторыизобретени углицкий и А. И. Овчиннико. Г, Гранковский,Заявитель нститут коллоидной химии и химии воды АН Украинской С СПОСОБ ПОЛ ГРАНУЛИРОВАННЫХЕНИЯДСОРБЕНТО Изобретение относится к области получения гранулированных адсорбентов и катализаторов,Известен способ получения гранулированных адсорбентов на основе цеолитов и минеральных связующих путем смешения исходных компонентов, формования полученной массы в гранулы, последующего их отверждения во влажной атмосфере и высушивания.Существенным недостатком известного способа является то, что прочность образуемых гранул адсорбента на основе цеолитов и минеральных связующих невелика, а после высокотемпературной регенерации (550 С) прочность гранул падает до 70% от первоначальной, что препятствует многократному использованию и не позволяет осуществлять некоторые более эффективные высокотемпературные виды технологии адсорбции или катализа.Цель изобретения - увеличение прочности гранулированных адсорбентов на основе цеолитов и минеральных связующих в нормальных условиях твердения. Достигается это тем, что массу перед формованием выдерживают в течение времени, определяемого по первому максимуму на кинетической кривой структурообразовапия этой массы, и подвергают вибционному воздействию с частотой от 50 до 0 гц и амплитудой 05 - 02 мм в течение - 2 мин. Для дальнейшего увеличения прочности высушенные гранулы подвергают термообработке при температуре не выше 550 С,После затворения массы на основе цеолитови минеральных связующих определяют полную кривую кинетики ее структурообразования, начиная от момента затворения до состояния массы в любом возрасте. Для этогоиспользуют реологические приборы ИГ,1 О ИГили резонансную установку, которые дают возможность определять кинетику структурообразования при формировании структурымассы по изменению упругих характеристикее во времени без разрушения образца.15 Первый максимум па кинетической кривойструктурообразования описываемой массыобусловлен образованием коагуляционнойпространственной структуры. Значительноеповышение прочности гранул достигается, если массу перед формованием подвергаютвибрационному воздействию после выдержкив течение времени, соответствующего первомумаксимуму на кинетической кривой структурообразовапия этой массы (примерно через30 - 40 мин от начала затворения) в указанном режиме.Чтобы применить предлагаемый способ напрактике, необходимо заранее получить в лаборатории кривые структурообразования исЗО пользуемых в производстве масс, составить(без воздействия) Номерпримера Св яз ующее после сушки при 110 С после сушкипри 110 С после обжигаЦемент М 300 Цемент М 300 Цемент М 400 40,3 38,6 54,2 51,449,672 49,4 46,3 64,0 41,040,360 Предмет изобретения Составитель И. Гранковский Редактор Н. Корченко Техред Л. Богданова Корректор И, АукЗаказ 110/2 Изд.1176 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ГГСР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 соответствующую таблицу и точно установить оптимальный технологический режим с цель 1 о достижения максимального увеличения прочности получаемых гранул. Все это дает возможность без дополнительных капиталовложений значительно усовершенствовать технологию производства гранулированпых адсорбентов на основе цеолитов и минеральных связующих.П р и м е р 1. Для нахождепия оптимального времени приложения вибрационного воздействия к формовочной массе на основе цеолитов и минеральных связующих в соотношении 80: 20 вес, % (соответственно) при водо- твердом отношении, равном 0,4, массу помешают в кювету резонансной установки, измеряют частоту собственных механических колебаний этой массы, на основании которой получают кинетическую кривую структуросбразования; первый максимум кривой соответствует оптимальному времени приложения вибрационного воздействия с целью упрочнения гранул.В случае применения в качестве связующего цемента МЗОО время приложения вибрационного воздействия согласно кинетической кривой структурообразования 40 мин. По истечении этого времени с момента затворения формовочную массу подвергают вибрационпому воздействию в течение 1 мин при частоте 1, Способ получения гранулированных адсорбентов на основе цеолитов и минеральных связующих путем смешения исходных компонентов, формования полученной массы в гранулы, последующего их отверждения во влажной атмосфере и высушивания, отлич а ющийся тем, что, с целью повышения проч.ности получаемых гранул, массу перед фор 200 гц с ампличудой 0.,2 мм, после чего формуют гранулы цилиндрической формы (диаметр 10 мм, высота 10 мм), выдерживают их во влажной среде в течение семи суток и вы сушивают при 110 С, а затем обжигают при550 С и испытывают на прочность при сжатии и адсорбционную способность. П р и м е р 2. Формовочную массу, как в при мере 1, подвергают вибргционному воздействию при частоте 50 гц с амплитудой 0,5 мм в течение 2 мин, формуют, выдерживают во влажной среде в течение семи суток и подвергаот термической обработке при 350 С, а 15 затем испытывают,П р и м е р 3. Формсвочную массу на основе цеолита и цемента М 400 в соотношении 80: 20 вес. % (соответственно) подвергают, вибрационпому воздействию через 20 мин от 20 начала затворения согласно кинетическойкривой структурообразования в течение 1 мин при частоте 200 гц с амплитудой 0,2 мм, после чего формуют гранулы, выдерживают их во влажной среде в течение семи суток, подвер гают термической обработке при 110 С и при550=С и испытыва 1 от на прочность и адсорбцию.Прочностные характеристики гранул, полученных в примерах 1 - 3, приведены в таб лице. 45 мовапием выдерживают в течение времени,определяемого по первому максимуму на кинетической кривой структурообразования этой массы, и подвергают вибрационному воздействию с частотой от 50 до 200 гц и амплитудой 50 0,5 - 0,2 мм в течение 1 - 2 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью дальнейшего увеличения прочности, высушенные гранулы подвергают термообработке при температуре не выше 550 С.