410468

ОПИСАНИЕ 4 Ю 468ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистинеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12.1.1971 ( 1610664/23-26с присоединением заявкиЬ 3/ОО иорит осударстеенный комитетСовета Мистрое СССРео делам изабретении открытий 21,315,612(088.8 летень1 публиковано 05.1.1974. Бю 5 Х.1 ата опубликования описа Авторыизобретени аган, И. Ф, ЧередЯ, Кириченко анец, Ю. А Сидоров,нтов В. ф. Гетм ова, М,Д В. П. Мам В. Наумов,П, Мудролю иявител САТОРНОГО МАТЕРИАЛАВОРОВ АЛЮМИНАТАТА КАЛЬЦИЯ пе- чеПример. Получен териала на основе тв нат лантана - тита 40 вес. % 1.аА 10 З и 60 ие конденсаторного маердого раствора алюминат кальция состававес, % СаТ 10,. ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДЕ НА ОСНОВЕ ТВЕРДЫХ РА ЛАНТАНА - ТИТАНИзвестен способ получения конденсаторного материала на основе твердых растворов алюмината лантана - титаната кальция путем взаимодействия водного раствора, содержащего титан, лантан, алюминий и кальций с 5 водным раствором карбоната аммония с последующим отделением осадка от раствора, его термической обработкой и смешиванием с минерализатором.При этом отмечается нестабильность соста ва и свойств конечного продукта, а также недостаточно высокое его качество (узкий температурный интервал спекания керамики).С целью стабилизации состава и свойств конечного продукта, а также улучшения его 15 качества по предлагаемому способу исходный раствор готовят путем растворения карбоната кальция в водном растворе тетрахлорида титана и окиси лантана - в растворе нитрата алюминия с последующим смешиванием ра створов и обработкой смеси аммиачным раствором карбоната аммония с молярным отношением ИН 40 Н к (ХН 4)СО равным 1,8 - 2,0.Температурный интервал спекания керамики расширяется при этом от 1350 до 1450 С. 25 Для получения 200 г готового продукта водная суспензия карбоната кальция, содержащая 14,1 г СаСОз (содержание основного вещества 99,02%) вливается для растворения СаСО, в раствор четыреххлористого титана (202 мл) с концентрацией 1,882 моль/л, а водная суспензия окиси лантана, содержащая 31,9 г 1.аО, растворяется в 162 мл раствора азотнокислого алюминия с концентрацией 1,75 моль/л. При необходимости раствор А 1(МО,), подкисляется азотной кислотой до рН 1 - 2.Приготовленные растворы смешивают.Осадитель готовят из аммиака и карбоната аммония. Малярное отношение ИН 40 Н к (ХН 4)гСО, равно 1,8 - 2,0. Объем осадителя 1,6 л. Раствор, содержащий все компоненты, и раствор осадителя параллельными потоками вливаются в реакционный сосуд с мешалкой, обеспечивающей интенсивное перемешивание суспензии. Полученный осадок отфильтровывается от маточного раствора и прокаливается в алундовом тигле при температуре 1200 С в течение 6 час,Из полученного прокаленного порошка с кается керамика и замеряются электрофизи ские свойства.Керамика, изготовленная из материала этого состава, обладает следующими электрофизическими характеристиками: Т. спек. 1350 С:410468 Предмет изобретения Составитель В. ЗабелинТехред Т. Курилко Корректор А. Дзесова Редактор Е. Левина Заказ 10568 Изд, Ко 376 Тираж 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 диэлектрическая проницаемость в 44,5 - 45: температурный коэффициент сс= (50 - 60) 10 е;1 дб 1,5 - 2,0. Тангенс угла диэлектрических потерь мало меняется с изменением температуры, что позволяет расширить температурный интервал работы конденсаторов. Способ получения конденсаторного материала на основе твердых растворов алюмината лантана - титаната кальция путем взаимодействия водного раствора, содержащего титан, лантан, алюу 111 ний и кальций, с ВОдным раствором карбоната аммония с последующим отделением образующегося осадка от раствора, его термической обработкой и смешиванием с минерализатором, о т л и ч а ю щ и й с я 5 тем, что, с целью стабилизации состава исвойств конечного продукта, а также улучшения его качества, исходный раствор готовят путем растворения карбоната кальция в водном растворе тетрахлорида титана и окиси 10 лантана - в растворе нитрата алюминия с последующим смешиванием растворов и обработкой смеси аммиачным раствором капбоната аммония с молярным отношением МН 40 Н к (МН 4) 2 СОз, равным 1,8 - 2,0,