Порошковая проволока
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 22.11.1971 ( 163983725-27)с присоединением заявки-Приоритет -Оп бликовано 05,Х 1.1973. Бюллетень45 М.Кл. В 23 с 35,/36 Б 231 35,/04Государственный комитет Совета Миниетров СССР оо делам изобретений и открытийДата оп бликования описания 21.11.1974. Авторыизобретения А. Е. Горбунов, В. И, Либерман, М, П. Брыксин-Лямин,Ф, Г, СевостьяноваЗаявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавовПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА Изобретение относится к составу порошковых проволок для механизированной электро- дуговой наплавки, применяющихся, главным образом, вместе с магнитным флюсом, под слоем флюса, в среде углекислого газа, открытой дугой и используемых в качестве электрода для цаплавки износостойких сплавов.Известны порошковые проволоки для механизированной электродуговой наплавки, состоящие из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей легирующие, раскисляющне, газо- н шлакообразующие компоненты. Недостатком этих проволок является сравнительно невысокая произво гцтельность процесса наплавки, объясняющаяся тем, что сила сварочного тока проничивается сечением тонкой металлической оболочки порошковой проволоки. Кроме того, недостатком наплавки известными проволоками является глубокое проплавление основного металла, вызванное необходимостью вести наплавки при больших плотностях тока, что снижает легирование наплавлеццого слоя из-за повышенного пепемешивания его с основным металлом,С целью повышения производительности наплавки и уменьшения относительного проплавления основного металла. в состав шихты предлагаемой проволоки введена термитная смесь.Термитная смесь введена в количестве 20 -100% и может состоять из алюминиевого по рошка (крупки) и окислов железа. При этомостальное пространство сердечника порошковой проволоки может быть заполнено легирующими или прн необходимости снижающими температур горения термитной смеси и про чими компонентами.При горении электрической дуги, имеющейтемпературу 3500 - 4000 С, происходит горение термитной смеси, у которой температура горения доходит до 3000 С, и, таким образом, 15 благодаря дополнительному выделению теплапроисходит значительно более интенсивное плавление проволоки и других присадочных материалов, например флюсов. 20 Плавление основного металла благодарябольшому выделению тепла на электроде (порошковой проволоке) происходит в значительно меньшей степени. Кроме того, прп горении термитной смеси из окислов железа восста цавливается чистое железо, что также способствует повышению производительности наплавки, Образующийся при этом глццозеот А 1 еО всегда переходит в шлак.Использование термитной смеси в шихте по- ЗО рошковой проволоки позволяет увеличить про.405682 Составитель Т. Яровая Техред Л. Богданова Редактор Е. Васева Корректор В. фезулова Заказ 3 Изд. Мо 244 Тираж 888 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытийМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Мытищинская типография изводительность наплавки не менее чем в1,5 - 2 раза,При использовании предлагаемой проволоки все тепло реакции концентрированно выделяется на электроде (порошковой проволоке), при этом термитная смесь, находясь в оболочке, используется более экономично, с меньшими потерями, чем в случае, когда она нанесена на наплавленную поверхность. Предмет изобретенияПорошковая проволока для механизированной электродуговой наплавки, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей легирующие, раскисляющне, газо- и шлакообразующие компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности наплавки и уменьшения относительного проплавления основного металла, в состав шихты введена термитная смесь.
СмотретьЗаявка
1639837
Всесоюзный научно исследовательский, проектный институт тугоплавких металлов, твердых сплавов
витель А. Е. Горбунов, В. И. Пиберман, М. П. Брыксин мин, Ф. Г. Севость нова
МПК / Метки
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-405682-poroshkovaya-provoloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошковая проволока</a>
Порошковая смесь для диффузионного насышения металлов и сплавов
Номер патента: 730873
Опубликовано: 30.04.1980
Автор: Мудрова
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, металлов, насышения, порошковая, смесь, сплавов
...зон не оказывается.Толщина каждой зоны покрытия зависит от суммы ферротитана (титана) и ферромарганца в смеси и от суммарного содержания плавикового шпата и фтористого 30натрия.Наибольшая толщина покрытия из кар. бидотитана получается в реакционной смеси, содержащей 50% ферротитана (титана) и 25% углеродистого ферромар- оо ганца, 5% фтористого натрия и 15% плавикового шпата.Уменьшение содержания фтористого натрия менее 3% вызывает резкое умень шение диффузионных слоев, а при увели чении более 5% происходит припекание смеси к изделиям. 87311 ля диффузионного пасьпполия поверхность стальных и чугу)шых изделий;ачишают до металлического блеска, промьвают соляной кислотой для очистки отзагрязнения и загружают в стальныепатроны, после...
Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов
Номер патента: 739128
Опубликовано: 05.06.1980
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, металлов, насыщения, порошковая, смесь, сплавов
...выдержке в течение 2-8 ч. При739128 Толщина диффузионного слоя (ИКН) 11 1 1Смес ь, вес Ъ армко- сталь сталжелезо 20 45 Предлагаемая Окись молибдена 35 Алюминий 35 Окись алюминия 29 Хлористый аммония 1 Окись молибдена 38 32 Алюминий 400 400 105 Окись алюминия 28 480 460Хлористый аммоний 2Окись молибдена 42Алюминий 28Окись алюминия 27 460 390Хлористый аммоний 3ИзвестнаяОкись ванадия 20 380 380 80 АлюминиЯ 20 350 350 Алюминий фтористый совместном насыщении алюминием н мо" либденом на армко-железе и стали У 8 образуются трехфаэные дифФузионные слои, состоящие на поверхности иэ упорядоченного твердого раствора (Ге,Мо)А 1 с микротвердостью Н 340-370 (армко-железо) и 50Н 570-610 (сталь У 8), под которым расположен слой упорядоченного твердого...
Термитная смесь
Номер патента: 73197
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Короленко
МПК: B23K 23/00, B23K 35/24
...алюминия и маГния сильнО удороикает тер 1 Ит, так как получение порошкоВ чи стых металлоВ алюми 1 Ия и маггИя - дорогая н сложная операция, к тому же связанная с опасностями взрывов и загорания порошков. В предлагаемой термитной смеси прис 51 От не порошки чистых металлов алОминия и маГНИ, а их сплав с дрт Гимн еталлаи - железом, кремнием, марганцем, медью и др,Проведенные опыты показали, что, например, применение сплава алюминия с железох даже при ОО" содсржанин алюминия дало Возможность получить термитную смесь, прн сгорании которой была получена температура, превышающая температуру плавления железа.Применение сплаВОВ ал 10 ини 5 н 1 агн 11 я с дргн.н металлами имеет то преимущество, что получение этих порошков дешево и не требует...
Состав термитной смеси для сварки чугуна
Номер патента: 747657
Опубликовано: 15.07.1980
МПК: B23K 23/00
Метки: сварки, смеси, состав, термитной, чугуна
...кислород ный баланс и повышение теплообразования, но и обеспечивает легирование термитного металла хромом и никелем при их, восстановлении иэ окислов по соответствующим экэотермическим реак у АлюминийГрафитКриолитОкись хромаОкись никеляМагний-кальцийжелеэо-кремниевая 07-35лигатураКомпонент, выбранныйиэ группы: церий,торий, лантан 005-0,1Железная окалина ОстальноеП р и м е р. Для сравненя с термитным порошком известного составабыли изготовлены три термитные смеси: смеси А и В с граничным содержанием компонентов и смесь С промежуточного состава, близкого к оптимальному,Состав смеси А, вес.3: алюминий 20, графит, криолит, окись хрома 14, окись никеля, магний-кальцийжелезо-кремниевая лигатура,5, церий,1 и железная окалина,4,Состав смеси В,...
Шихта порошковой проволоки
Номер патента: 965680
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Болдырев, Грищенко, Данилов, Петров, Черных
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, шихта
...уменьшается. Для повышения пластичности металла шва в состав шихты дополнительно введен рений, который в соединении с цирконием приводит к повышению пластичности965680 металла шва. При этом необходимо выполнять соотношение 2:1 циркония к рению. В табл. 1 приведены сравнительные экспериментальные данные, иллюстрирующие Таблица 1 Проволока на основе шихты Свойства прототипной известнои 20 300 500 20 300 500 Предел прочности, кгс/мм 103 71 57 110 79 64 112 87 78 Ударная вязкость,кгс/см 4,3 5,3 - - 5,2 Относительноеудлинение, Ф 7 7 7 9 9 9 10 11 11 В табл. 2 и 3 приведены примеры составапредлагаемой шихты, а также технические Таблица 2 Состав шихты предлагаемой проволокиКомпоненты П П фтористый кальций 25 27,5 30 фторид редкоземельного...
Предыдущий патент: Покрытие
Следующий патент: Вращатель
Случайный патент: Способ получения монохлоруксусной кислоты