403568

И Е 403568 ОП И,С-АНЙЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советскими Социалистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое тельс т, св,9 д 27/00738376/23-5) Заявлено 12 Л 11,196 с присоединением з Государственный комитеСовета Министров СССпо делам иэаоретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 26.Х,1973, Бюлл ДК 678.057.9(088 пь ЛЪ 43 исапия 19,111,19 ата опубл ан вторызобрете. Я. Цыганов, Б. А. Бенкен и А. Е. Курапов явител й ИЗ ГРАНУЛ ОРМОВАНИЯ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА СТРОЙСТВО Перфорация служит не для ввода теплоносителя - пара, я для отвода нз межгранульных пустот конденсата и воздуха, выжимаемых расширяющимися гранулами. Стенки 5 формы являются не источником тепла, как впрототипе, а тепловым стоком.Две системы отверстий (перфорации иподводки паря) в одной стенке позволяют осуществить подачу пара с одной стороны 0 формы (при малой толщине изделия) и сдвух противоположных сторон (при большой толщине изделия - 200 мм и бо,тсе). Автоматизация процесса вытекает из направленной системы подачи пара (клапан - коллектор - 5 подводки при условии равенства О клапана сумме сечений подводящих трубок) и эффекта расширения гранул при тепловой обработке: в начальный момент (пуск пара) давление пара падает, когда же гранулы сфор мовались в псномассу, то она перекрываетотвсрстия истсчения пара в форму, и давление пара повышается. На чертеже схема 25 сываемос устройство. К стационарной ра паровой коллектор 1 трубки (шланги) 2,штуцеров 3 одним к 30 другим - с отверстиячески изооражен Известно устройство для формования изделий из гранул полистирола, нагреваемых паром для вспенивания, включающее разъемную форму с перфорированными стенками и систему подвода пара к форме.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что с целью достижения ускоренного и равномерного прогрева массы гранул путем непосредственной подачи пара в межгранульные пустоты, в стенках формы сделаны отверстия, к которым подведены паропроводы, а отверстия перфорации открыты для непосредственного выхода воздуха и конденсата из формы наружу.Форма имеет одинарные перфорированные стенки и систему отверстий для подачи пара непосредственно в межгранульные пустоты посредством индивидуальных подводок от коллектора, соединенного через клапан с источником пара. Такое конструктивное исполнение позволяет осуществить более интенсивно теплообмен между паром и гранулами за счет истечения пара при критическом режиме и его конденсации непосредственно на поверхности гранул (при максимальном коэффициенте теплоотдачи), а также снизить непроизводительные потери тепла ввиду уменьшения металлоемкости (теплоемкости) ограждающих стенок и их нагрева отработанным теплом,зъемной форме подведенот которого отходят соединенные посредством онцом с коллектором, а ми в стенках (днище,3крышке) 4, которые совместно с обечайкой 5 образуют формовочную камеру.На подводящем трубопроводе к коллектору установлен манометр б, рядом с которым вмонтирован клапан 7 мгновенного пуска пара (например, с пневмо- или электроприводом). Стенки 5 имеют перфорацию 8 для выхода конденсата и воздуха из пустот между гранулами 9, заполняющими форму.Геометрические размеры элементов устройства зависят от вида и размеров изделия. Сетка расположения штуцеров подвода пара 50 - 200 мм; диаметр отверстий в штуцерах 4 - 20 мм, Перфорацию выполняют диаметром 0,5 - 2 мм по сетке 20 - 80 мм, Пароподводящую систему рассчитывают из условия подачи насыщенного пара от 0,3 до 0,8 кг на 1 кг гранул за 15 - 20 сек. Давление пара (наиболее распространенное) 1,7 атм, что обеспечивает критический режим истечения, так как соотношение атмосферного давления к давлению пара равно 0,570.Устройство работает следующим образом.Формовочная камера через загрузочное устройство заполняется гранулами полистирола. Посредством запирающих устройств стенки формы скрепляются с обечайкой для восприятия давления, развиваемого гранулами при их тепловой обработке, Для этого открывают клапан 7; пар, проходя через коллектор трубки 2 и штуцеры 3, истекает непосредственно в межгранульные пустоты, расширяется и конденсируется на поверхности гранул, отдавая им тепло. Полистирол переходит в каучукоподобное состояние, а находящаяся в 4035684его микроячейках смесь воздуха и изопентана расширяется, при этом гранулы увеличиваются в объеме (растяхкение стенок элементарных ячеек). При расширении гранул конденсат и воздух из межгранульных пустот вытесняются через перфорацию в стенках. Гранулы перекрывают отверстия в штуцерах, вследствие чего давление начинает возрастать.Если используется элсктроконтактный ма нометр, то в этот момент стрелка разрываетконтакт в электроцепи; по простейшей схеме реле с замыкающими контактами включается электропривод клапана, который перекрывает пар. Некоторое время (5 - 7 сек) е 1 це продол жается расширение гранул за счет избыточного тепла, затем начинается процесс охлаждения отформованного изделия.20Предмет изобретенияУстройство для формования изделий изгранул полистирола, нагреваемых паром для 25 вспенивания, включающее разъемную форму.с перфорированными стенками и систему подвода пара к форме, отличающееся тем, что, с целью достижения ускоренного и равномерного прогрева массы гранул путем непосредЗ 0 ственной подачи пара в межгранульные пустоты, в стенках формы сделаны отверстия, к которым подведены паропроводы, а отверстия перфорации открыты для непосредственного выхода воздуха и конденсата из формы на ружу.