402553

Номер патента: 797243

Опубликовано: 23.02.1988

Автор: Кобаско

МПК: C21D 1/19

Метки: закалки, стали

...марок сталей типа 40 ХН 2 МАэта скорость находится в пределах 60- 1580 С/с для стали 45 она превышает. 300 С/с для стали 20-600 С/с.Для легированных сталей с содержанием углерода до 0,6%, как например, для стали 60 С 2 А эта скоростьснижается до 30 С/с.Изотермическая выцержка при температуре кипения жидкой среды, соответ-ствующей температуре Мн=(50-200 С)сустраняет воэможность образования 25закалочных трещин, возникающих подвоздействием высоких термических напряжений и уменьшает деформацию, обусловленную незначительным образованием мартенсита (257) в переохлажденном аустените. Кроме того, задержкамартенситных превращений при изотермической выдержке создает предпосылкидля взрывоопасного характера превращения при последующем...

Номер патента: 1010875

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Демидов, Ивкин, Петров, Углов, Шубин

МПК: C21D 1/06

Метки: закалки, поверхностной, стали

...энергии и малая длительность пучка 3 . Наносекундные ускорители применяются для повышенияэффективности ускорителей на встречных пучках Скак форинжектора), длясоздания мощных накопителей ускоренных частиц, для возбуждения импульсной термоядерной реакции, для создания активной среды в квантовых генераторах, при разработке импульсных источников рентгеновских лучей, для стерилизации продуктов, а также в плазмогеимии и в экспериментах.Целью изобретения является сокращение времени процесса облучения больших площадей термообрабатываемых деталей, получение более однородной структуры закаленного слоя, а также повьппение КПД устройства,Это достигается применением силь -ноточного ускорителя релятивистских электронов в качестве устройства для...

Номер патента: 1296603

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бычкова, Дуросова, Едемский, Ершов, Копылов, Куликов, Пекин, Ромазан, Русов, Цайлингольд, Швецов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, среда, сталей

...менее О, 1 мас.Х охлаждающиесвойства закалочной среды близки кводе, что вызывает усиленное трещинообраэование, особенно деталей сложной формы. Использование предлагаемой закалочной среды с концентрациейсополимера более 10 мас.Х нецелесообразно вследствие высокой вязкостираствора, что недопустимо снижаетскорости охлаждения не только припогружении в ванну, но и прн душевомохлаждении.Исследуемые закалочные среды представлены в табл. 1,Среды составов 1, 2, 3 и 9 испытывались при закалке углеродистыхсталей погружением в ванну, Результаты испьгганий приведены в табл. 2.Среды составов 3, 4, 5, 9 и 10испытывались при закалке легированныхсталей погружением в ванну, Результаты йспытаний приведены в табл, 3.Среды составов 4, 8 и 9...

Номер патента: 1232147

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Вальтер, Петер, Райнхольд, Ханс-Дитер

МПК: C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, стали

...иэотермической закалке, наиболее пригодны рессорно-пружинные стали, например, содержащие, мас.7:С Б Мп Сг 7 0,62 1,0 1,0 0,6058 03 1,1 1,1 01 050 03 1,1 1,1 01 Пригодны также низколегированные инструментальные стали, например сталь, содержащая,%: С 1,0, Б 0,3, Мп 0,3 и Сг 1,5, а также инструментальные углеродистые стали, например, содержащие, мас.7.:С Б Мп0,57-0,65 0,25 0,25 0,67 0,25 0,7 -и 0,25 0,60,25-0,50 0,6-0,8 -"вращении при температуре изотермической выдержки.На чертеже приведено значение ударной вязкости при изотермическом превращении стали в бейнитной области.Вязкость стали оценивается работойудара (Дж), измеренной на кругломобразце без надреза диаметром 4,5 мм.Максимальное значение вязкостидостигается при выдержке в среде...

Номер патента: 1801131

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Баранцев, Степанов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, среда, сталей

...УдовСплош 12.2 870-940 1,0 1,5 35 1,5 ное летв. 88 и ОСТ ВЗ - 9026-87 по следующим параметрам: внешний вид пленки, защитныесвойства и сплошность,Контроль внешнего вида покрытия основан на выявлении дефектов покрытия 5внешним осмотром. Контроль защитныхсвойств покрытия деталей производилсяметодом полного погружения их в 3%-ныйраствор хлористого натрия, На 1 см поверхности контролируемой детали должно приходиться не менее 20 см раствора, Дляиспытания берут не менее трех деталей, Детали выдерживались в растворе повареннойсоли при с=18 - 25 С в течение 6 ч, послечего были осмотрены невооруженным глазом, Одновременно с деталями по предложенному способу получения защитнойпленки в раствор помещали детали с фосфатным покрытием,Контроль...