402374

Номер патента: 735858

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Граничин

МПК: F16H 27/00

Метки: вала, поворота, фиксации

...закреплены с возможносТью вращения вал 3 с делительным диском 4, жестко связанным с валом 3. Подпружиненный в на- правлении делительного диска 4 фиксирую. щий элемент 5 имеет уступ 6. В корпусе 1 установлены также механизмы 7 и 8 соответственно поворота и подъема вала 3 и защелка 9, подпружиненная в направлении фиксирующего элемента 5 и взаимодействующая одним концом с уступом 6, а другим - с механизмом 7 поворота вала 3.Устройство работает следующим образом.Устройство показано в зафиксированном положении после окончания поворота, Меха,тизм 7 пово 1.та вала 3, совершая холостой ход, освобождает защелку 9. Пнноль 23вместе с валом 3 и фиксирующим элементом 5 перемещается механизмом подъема 8,при этом защелка 9 заходит в уступ б...

Номер патента: 969524

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Белинович, Куницын

МПК: B27G 23/00

Метки: валу, ножевом, ножей, положения

...8 и 9, причем последний выполнен регулируемым посредством рукоятки 10. Кроме того, на чер" теже изображен ножевой вал 11 с ножом 12, расположенным в трапецеидальном пазу 13 и закрепленным клином 14интами 15, и передний 16 и зад столы станка.Определение положения ножей осуществляется следующим образом. Устройство устанавливается на ножевой вал 11 так, чтобы опорная поверхность 6 базирующего элемента 4 была сопряжена с поверхностью трапецеидаль ного паза 13, а опорная поверхность 7 базирующего элемента 5 в месте пересечения этой поверхности трапецеидального паза 13 и цилиндрической поверхности ножевого вала 11. Устройство фиксируется магнитами 8 и 924 аформула изобретения Составитель А Техред Ж.Каст ал Корректор " Кор едактор А, фролов...

Номер патента: 1060441

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Исаков, Кивман, Хохлов

МПК: B24B 35/00

Метки: вала, галтелей, головка, одновременной, финишной, шейки

...фиг.1 схематически изображена инструментальная головка В рабочем положении," на Фиг.2 - разрез Р,-А на Фиг.1 (в момент подхода полировальных брусков к шейке) 1 на Фиг.3 то же ПОсле самОустанОВе(и полирОВэл 1 ных брусков; на Фиг.4 - рае."Очее полох.ение полировальных брускОВ при перемещении Вала Влево; па фиг,5 - тс жеепри перемещении вала Вправо; на Фиг,б - разрез Б-Б на Фиг,1,В корпусе 1 головки раз 1,1 ещены держатели 2-4, Выполненные В.виде зу 11 чатых .реек, Взаимодействующих с набором шестерен 5. Инструментальная гОловка может иметь и друго 11 тип пр 1. - вода, например реечный, На держателях 2 и 4 закреплены абраэиве 1 ые бруски б для суперфиниширования шейки Вала 7, а на держателе 3 - устройст- ВО для полирования галтелсй, Конец...

Номер патента: 1061968

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Астафьев, Костыря, Олешков, Чистяков

МПК: B23P 19/027, B30B 1/32

Метки: вала, гидравлическое, двигателя, демонтажа, забойного, корпуса

...подвижную траверсу с приводом переме щения, размещенную между неподвижной траверсой и силовыми гидроцилиндрами, а также связанную с демонтируемым валом забойного двигателя тягу, установленную с воэможностью соединения посредством приводных захватных плашек с основной подвижной траверсой, тяга выполнена с полостью для размещения вала. забойного двигателя и эаходным вырезом на конце, обращенном к неподвижной траверсе, и закреплена на дополнительной подвижной траверсе.На фиг. 1 изображено гидравлическое устройство для демонтажа вала из корпуса. забойного двигателя, общий вид, рассеченный вертикальной плоскостью по продольной оси, на фиг. 2 - то же,вид в плане.Гидравлическое устройство содержит станину 1, неподвижную траверсу 2,....

Номер патента: 935172

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Кадымов, Святославский

МПК: B21D 51/16

Метки: корпусов, пустотелых

...оправке. 1 изображен корпус, вид спереди;ф - то же, разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, сечение.Б - Б на фиг. 1 (до и после обжатия); на фиг. 4 - то же, сечение В - В на фиг. 1 (до и после обжатия с выдавливанием наметок отверстий под патрубки),При оптимальном диаметре исходной трубной заготовки участок размещения патрубков 1 на корпусе 2 (фиг. 1) обеспечивается выдавливанием наметок отверстий под патрубки 3 (фиг. 2), которое осуществляют одновременно с обжатием трубной заготовки с закатанным днищем, путем деформации ее на оправке в замкнутом калибре.Способ осуществляют следующим ображение трудоемкости, а также прочностные икачественные характеристики сварного корпуса фонтанной арматуры при минимальномвесе исходной...