401475

см-и.,е РЕТЕНИЯ Союз СоветсиикСоциалистическРеспублик ОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Зависимое от авт. СВ 1Заявлено 01 Л 11.1971 тельства315575.Ч. 1 хл, В 241 з 31/Э 41677301/25-8) пударатвенный камеюавета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 12.Х,1973. БюллетеньДата опубликования описания 19.11.1974 УДК 621,924.91088.8) вторыобретения Григорьев и А, Т, Зим аявител УСТРОЙСТВО ДЛ 1 ИРОВАИЦЯ ДВТАЛ 2 го25 рисоединением заявкиИзобретение может быть использовано в любой отрасли, занимающейся полировкой мелких деталей с высоким классом чистоты и точности при их сложной конфигурации.По основному авт, св,315575 известно устройство для полирования деталей, выполненное в виде вращающегося и футерованного внутри ледяной рубашкой, состоящей нз замороженной жидкой абразивной суспензия, сосуда, заполненного деталями с рабочей сре дой из материала футеровки.С целью интенсификации процесса за счет сообщения сосуду больших чисел оборотов в предлагаемом устройстве сосуд выполнен в виде вертикально расположенного усеченного 1 шара с двойными стенками, внутренняя из которых снабжена отверстиями, расположенными на экваториальном поясе и предназначенными для образования воздушной подушки подаваемым внутрь сосуда охлаждаемым 2 воздухом, а в центре сосуда расположен вихреобразователь, выполненный в виде встречно направленных вращающемуся потоку рабочей массы сопел для подачи охлаждаемо воздуха.Такое выполненис устройства позволяет работать при больших числах оборотов в рсзультатс устранения поджатия гранул и деталей к стенкам рабочего сосуда за счет центробежных сил прн его вращении. 30 Кроме того, предлагаемое устронство за счет создания воздушной подушки в экваториальной зонс сосуда позволяет значительно увеличить число его оборотов, а применение воздушного внхреобразователя способствует интенсшзному псремешиванню рабочей массы, т. е. деталей и рабочих гранул, ускоряя процесс обработки.На фиг. 1 схематично нзооражено прс. гаемое устройство, общий вид; на фиг.разрез по А - А на фиг. 1,В теплоизоляционный кожух 1 помещен рабочий сосуд 2 в виде усеченного шара с отверстиями 3 на внутренней стенке для образования воздушной подушки. Кожух закрыт теплоизоляционной крышкой 4, в которую вмонтирован вихрсобразователь 5, входящий в центральную полость рабочего сосуда. Сосуд приводят во вращение от приводногО вала 6. В устройстве использован также охладитель - вихреобразователь 7.При вращении рабочего сосуда 2 рабочая масса под действием центробежных сил стремится сосредоточиться на экваториальном поясе шарового сосуда, а воздушный поток из отверстий 3 оттесняет массу от стенок сосуда, которая увлекается встречно направленным вращающемуся потоку рабочей массы воздушным потоком, выходящим из сопел внхреобразователя 7, а затем, вращаясь, гра401475 Устройство для полирования деталей поавт. св.315575, отличающееся тем, что, с 5 целью интенсификации процесса за счет сообщения сосуду больших чисел оборотов, сосуд выполнен в виде вертикально расположенного усеченного шара с двойными стенками, внутренняя из которых снабжена от верстиями, расположенными на экваториальном поясе и предназначенными для образования воздушной подушки подаваемым внутрь сосуда охлаждаемым воздухом, а в центре сосуда расположен вихреобразователь, 15 выполненный в виде встречно направленныхвращающемуся потоку рабочей массы сопел для подачи охлаждаемого воздуха. Составитель Т, ЕрмаковаРедактор Е. Васева Техред Л. Богданова Коррект ько аказ 270/5ЦНИ Подписн Изд,142 Тираж 826дарственного комитета Совета Министров ССпо делам изобретений и открытийосква, Ж.З 5, Раушская наб д, 4/5 Го ография, пр. Сапунова, 2 нулы и детали перемещаются в направлении дна сосуда. В результате этого происходит интенсивное перемешивание рабочей массы одновременно со взаимным перемещением деталей и гранул один относительно других внутри сосуда.Из-за меньшей, чем у материала деталей (металл, сплав металлов), плотности материала гранул (лед), они при полировании располагаются ближе к центру сосуда и имеют большую скорость относительного перемещения от потока воздуха вихреобразователя по сравнению со скоростью обрабатываемых деталей.При перемещении рабочей массы и соударениях рабочих гранул с деталями внутри сосуда детали интенсивно полируются. 4 Предмет изобретения