Состав массы для наполнения сосудов, предназначенных для хранения ацетилена

Номер патента: 424533

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Засухина, Зачесова, Круть, Кустова, Перевезенцева, Середина

МПК: A01G 9/02

Метки: состав, сосудов

...рения сырьевой дов и улучшени качестве основн резиновую крош наполнителя - др 20 - 200 вес. ч. н нента.(22) Заявлено 16.05.72 (21) 17 Опубликовано 25,04,74. Вюллет та опубликования описания 16,10.7 Изобретение сихозяйства, а оводству.Известен состав для изготовления сосудов, включающий основной компонент, например глину, и наполнитель - песок. Однако сосуды, изготовленнье из этого состава, имеют значительный вес, легко разрушаются, не обеспечивают достаточной воздухопроницаемости и дорогостоящие, 10Целью изобретения является расширение сырьевой базы для изготовления сосудов и улучшение их воздухопроницаемости.Эта цель достигается тем, что в качестве основного компонента в состав вводят резиновую крошку отходов производства, а в...

Номер патента: 808049

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Зачесова, Перлина, Середина, Шмурак

МПК: A01G 9/02

Метки: состав, сосудов

...резинового производства, непригодной для использования по прямому назначению.Крошка пропиточного состава образуется в процессе высушивания пропитанного корда в результате соскабливания с его поверхности пропиточного состава.Составы для формования сосудов приведены в таблице. Смесь листуют на кал андре, вальцах,шприцмашине, нарезают заготовки нужного размера на дисковых ножах, рубильныхстанках и др. оборудовании, применяемомв резиновой промышленности и закладывают в форму. Формование и вулканизациюосуществляют на прессах в течение 3 - 10 минпри 142 в 1 С,Сочетание подвулканизованной резиныс крошкой пропиточного состава позволяетполучить эластичный материал для изготовления сосудов с улучшенными прочностными показателями при 100 С, что...

Номер патента: 7972

Опубликовано: 28.02.1929

Автор: Фюнер

МПК: B02C 17/18

Метки: веществ, глины, мельница, угля, шаровая

...11 мельчем от ударов о нпх шяодбрасываются кверху своей козой вершиной 9, разрезая и заставляя его провали- открывающееся при этом в крышке 11. Размол т следующим образом: 12 и вещество движутся по 13 и 14, воздух засасывазь ш,ель по стрелка,м 15 и руемые отверстия 16 по 17 пыль отсасывается вентилятором 24 по стрелкам 18, 19, 20 и 23 и попадает в воздупгный сепаратор, где происходит отделение недостаточно измельченных частиц. Последние падают на внутренние стенки конуса 21 и спускаются по коническому раструбу (стрелка 22) обратно в мельницу для повторного размола. Пыль неудовлетворительной тонкости, взвешенная в воздуп 1- ной струе, подается из вентилятора 24 и его диффузора по трубе 30 и далее по стрелке 31 к месту ее потребления....

Номер патента: 1739057

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Жеряков, Копытовская, Резник

МПК: E21F 5/02

Метки: замедления, окисления, самовозгорания, состав, угля

...решению к изобретению является состав на 5 основе смеси 10 Са(ОН)2 и 4; СаС 2, применяющейся для профилактики подавлениянагревания угля в целиках и выработанных пространствах, Добавка СаС 2 и гашеной средств, а также отчуждением земельных площадей при строительстве шламонакопителей. Поэтому получение шлама из пульпы с помощью вакуумных фильтров и дальнейшее его использование или в строительстве, или в качестве ингибитора окисления углей путем их обработки вместо гашеной извести и других антиоксидантов дает большой выигрыш как в цене, так и в доступности.Для этого в составе, состоящем из шлама ХВО и воды, в качестве антиоксиданта используется шлам и дополнительно вводят поверхностно-активное вещество при следующем соотношении...

Номер патента: 1084659

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Курилец, Сагал

МПК: G01N 3/56

Метки: внутреннего, древесно-клеевой, композиции, прессовании, сил, сцепления, трения, угла

...6, закрепленным на матрице 1 реостатным преобразователем 7 (фиг. 1), подпружиненный55 блок 8 которого соединен с пуансоном 4 при помощи тросика 9 и кронштейнов 10 и 11. На пластинках 12, изготовленных из того же материала, что и упругий элемент 5, закреплены термокомпенсационные высокотемпературные тензорезисторы 13. На торцовых стенках 14 (фиг. 3) матрицы 1 установлены датчики 15 и 16 для замера соответственно температуры и парогазового 65 давления в композиции в процессе прессования. Датчик 15 выполнен в виде хромель-ниппелевой термопары, изолированной при помощи стеклонити, пропитанной смолой и установленной в металлической трубке (не показано) диаметром 2 мм, Датчик 16 взаимодействует с композицией 3 посредством капилляра 17 (...