Способ зачистки поверхности деталей

Номер патента: 365177

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гал, Попов, Сахарнов, Тишура, Шкнлов

МПК: B08B 9/047

Метки: внутренней, зачистки, поверхности, труб

...оси вращения 28. На ось 28 жестко посажена вилка 29, которая посредством рукоятки 30 шарнирно соединена с резьбовым пальцем 31, ввернутым во втулку 32, перемещающуюся в стакане 33, установленном с возможностью поворота на оси 34, закрепленной на плите 1. Между втулкой 32 и стаканом 33 размещена пружина 35 (36 - зачищаемая труба),Работа устройства осуществляется следующим образом.В исходном положении механизм прижима подпружиненного ролика 27 находится в крайнем правом положении (изображено нунктиром на фиг. 1), что дает возможность легко (с зазором) установить устройство роликами на трубу, до упора в торец опорных роликов. При касании роликом 26 торца автоматически фиксируется заданное расстояние а (фиг. 4, 8) от торца трубы до...

Номер патента: 931394

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Амелин, Буклин, Синичкин, Сухов, Трусов

МПК: B24B 7/12

Метки: зачистки, плоских, поверхностей

...29вниз перемещается шлифовальная головка 15. Вместе с нейперемещаетсявтулка 27 во втулке 26, сжимая приэтом пружину 25. Шлифовальнаяголовка 15 перемещается до соприкосновения шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью, После этого тележка 1 воздействием на рукоятки 29 перемещается вдоль обрабатываемой панели, и происходит ее зачистка.После каждого рабочего прохода абразивного круга прекращается воздействие вниз на рукоятки 29 и шлифовальная головка, 15 под действием пружины 25 возвращается в верхнее положение и, тележка 1 перемещается в исходное положение (холостой ход). Воздействуя на рукоятки 29 сначала вверх и выводя ролик 22 из контакта с направляющей 2 подвижной тележки 1, перемещается шлифовальная головка 15 вдоль...

Номер патента: 78941

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Колупаев

МПК: B22D 19/10, B22D 31/00

Метки: зачистки, металлов, поверхности

...струей сжатого воздуха, подводимогок месту горения дуги.Предлагаемый способ электропневматической зачистки поверхности металлов состоит в следующем,Угольный или металлический электрод помещают в млектродо.держатель и к последнему подводят сжатый воздух при помощи резинового шланга.Подведенный к электрододержателю сжатый воздух при помощиметаллического сопла направляется к месту горения дуги под некоторым углом с таким расчетом, чтобы жидкий металл сдувался в желательном направлении, не обжигая рабочего, производящего зачистку металла.Предлагаемый способ позволяет производить зачистку как крупных, так и мелких дефектов поверхности металла.Применение угольных электродов для расплавления металла призачистке не может повлечь...

Номер патента: 1087058

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Рональд, Стефен

МПК: B23K 7/06

Метки: зачистки, металлических, поверхности

...небольшое расстояние перед точкой К, кислородный поток высокой интенсивности подается из сопла 3 и падает на точку К на поверхности обрабатываемого изделия. Когда дефектная зона достигает точки К,подается импульс лазерного луча, всилу чего металл пятна сразу достигает температуры воспламенения, иначинается зачищающая реакция, Кислородный поток из сопла 3 обеспечивает очень быстрое распространениемаленькой ванны расплавленного металла, образованной лазерным импульсом,по всей ширине, и в это время кислородный поток из отверстия 13, направленный на точку В на поверхностиобрабатываемой детали, увеличивает скорость протекания реакции, начатой потоком.из сопла 3, до скоростизачистки. Зачищающий кислородный по..ток поддерживается столько...

Номер патента: 120165

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Рашков, Силезнев, Федоров

МПК: B23P 19/02, B25B 27/02

Метки: введением, внутренней, детали, запрессовки, исполнительный, кольца, корпуса, между, механизм, поверхностями, полость, последующим, станка, уплотнительного, упругого

...резиновое обтюрирующее кольцо 2, пластмассовую внутреннюю деталь 3 и корпус 4.При повороте диска 1 очередное гнездо подходит к рабочему месту в неподвижному кольцу б, укрепленному на столе соосно с корпусом б исполнительного механизма. В момент подхода этого гнезда деталь 3 и кольцо 2 падают вниз через кольцо б, соответственно на досылатель 7 и на торец втулки 8, а корпус 4 подходит под неподвижный упор 9.Исполнительный механизм выполняет следующие основные движения. Через коромысло 10, кулачок 11 и серьгу 12 от кулачкового распределительного вала передается поступательное движение вверх штока 13 и далее через сильную пружину 14 втулке 8. Сила этой пружины больше, чем усилие для запрессовки детали 3, но слабее, чем усилие,...