Способ накатки зубчатых профилей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 399281
Авторы: Авторы, Жагальский, Збужинский, Марголин
Текст
ПИС30 БРЕТЕН ИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ави,си мое т, свидетельст аявлено 29.Х.1971 ( 1720104125-2,. Кл, В 215 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано ОЗ.Х.1973, Б сударственный комитетсвата Министров СССРпо делам изобретенийи открытий етень39 К 621.771.29(088 та опубликования описания 18.11,197 Авторы зобретения В. В. Сычев, Б, М, Марголин, Э. К. Збужинский и гальский Минский проектно-конструкторский технологический институ заявит СПОСОБ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕ до 10 изоб ения дме 20 рофил чающ х посл , что, ента, усили нальць - пр о расч ец затыгй операедующуюс цельюформирои, превы 1 х размеи усилии, етного,на ин- ым Изобретение относится к накатке цилиндрических зубчатых колес.Известен способ накатывания зубчатых профилей затылованным инструментом, включающий операцию формирования зубьев и их последующую калибровку.Этим способом накатка ведется при одном и том же усилии, равном расчетному, в течение всего цикла, что приводит к возникновению больших усилий на калибрующий участок инструмента при накатывании заготовки с увеличенным диаметром.С целью повышения стойкости инструмента за счет снижения усилий на калибрующем участке формирование зубьев производят при усилии, превышающем расчетное для номинальных размеров заготовки, а калибровку - при усилии, величину которого снижают до расчетного.На чертеже показана схема прокатки затылованными валками.Накатывание производят, например, станке, имеющем гидропривод сближения струментов, но с постоянным межцентров расстоянием,На первой стадии накатывания (формировании зубьев) усилие, с которым инструмент поднимается к постоянному упору, имеет значение, рассчитанное исходя из максимально возможного диаметра заготовки. Это усилие превышает то, которое необходимо для накатывания заготовок номинального размера. На этой стадии зубья формируются не полной 5 высоты, поэтому при накатывании заготовкибольшого диаметра не происходит переполнения калибра металлом.На стадии калибрования усилие снижаютрасчетного значения, полученного исходя калибрования заготовки номинальных размеров,При попадании заготовки большего диаметра за счет отжима гидроцилцндра происходит некоторое увеличение межцецтрового расстоя ния, что предохраняет калибрующий участокинструмента от перегрузки и тем самым повышает его стойкость. Способ накатки зубчатых плованным инструментом, вклюцию формирования зубьев и и.калибровку, отличающийся тек25 повышения стойкости инструмвание зубьев производят пришающем расчетное для номиров заготовки, а калибровкувеличину которого снижают д399281 Составитель И. Капитонов Техред 3. Тараненко Корректор Л. Чуркина на Подписное р, Сапунова, 2 ипогра едактор Л, Народаказ 26279ЦНИИП Изд. Ме 89 ударственного1 по делам изо Москва, ЖТираж 780омнтета Совета Министров СССетений и открытийаушская наб., д. 4(5
СмотретьЗаявка
1720104
Минский проектно конструкторский технологический институт
Авторы изобретениВ. В. Сычев, Б. М. Марголин, Э. К. Збужинский, В. Д. Жагальский
МПК / Метки
МПК: B21H 5/02
Метки: зубчатых, накатки, профилей
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-399281-sposob-nakatki-zubchatykh-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ накатки зубчатых профилей</a>
Предыдущий патент: Способ прокатки изделий с винтовой поверхностью плашками
Следующий патент: Способ производства полого периодического прокатафчя 1 зггт”4)шщ ahbisiirjiji;
Случайный патент: Агрегат для термической обработки колбасных изделий без оболочки