Способ изготовления зубчатых профилей продольной накаткой

Союз СоветскивСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 747606ло делам нзооретеннй н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ НАКАТКОЙИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испотоьзовано при роликовой прокатке шлицевых валов и зубчатых колес,Известен способ продольного накатывания шлицевых валов и зубчатых колес, осу 5ществляемый на станках швейцарской фирмы фягт 1 Ы бгобф, при котором два валкасо смонтированными на них накатными роликами одновременно обрабатывают враща-.,ющуюся вокруг своей оси заготовку, Числооборотов валков и заготовок находится вопределенной зависимости от числа пакатываемых зубьев 1,15К недостаткам данного способа относится снижение точности получаемых деталей эа счет расположения зубьев на за готовке с помощью согласования вращения валков и заготовки без учета величины неизбежных люфтов и смещений вращающих ся валков и накатных роликов в моменты деформации очередного участка зубьев. При этом возможно нарушение точности в расположении зубьев как по длине, так ипо радиусу.Известен также способ изготовлениязубчатых профилей продольной накаткойпри котором изготовление зубчатых профилей продольной накаткой осуществляется споследовательным образованием впадин ивыступов зубьев рабочими поверхностяминескольких пар деформирующих роликовпопарно-диаметрально расположенных вокруг поверхности заготовки 21.Недостатком данного способа являетсяснижение точности взаимного расположениявпадин и выступов в радиальном сечениидетали за счет неконтролируемых смещений отдельных роликов под действием рабочих усилий, а также люфтов в подшипниках и нежесткости всех конструкций.Цель изобретения - увеличение точностиполучаемых деталей,Поставленная цель достигается тем,что формирование производят последовательно в несколько этапов, на первом этапеформуют впадины и выступы полного профи 747,15 Одной парой роликов на примыкякщей кним тюверхности заготово:;, я при формироВЯНП 1 ВПЯДИН И ВЫСТУПОВ;1 Я ОстЯЛЬНОй ПО=верх 1 ости заготовки другой перон роликов,ПроИЗВодят бЯЗ 1,рОВЯ 1 П 18 рабоЧ,:Х ПОВерхпос,тей д фор.11 ОуюцИх роликов по ранее обраЗОНЯРНЫМ ВЫСпУТ ИМ и ВПВП 1 НВК 1,.ЕОтру 18 л)бпжПЯ 8 МЯ усросцоа реа 1 изу 1 о 8 го тредлагаемы сОсоб,1 1.1-Я ОЯГотовк 5 3. 1:.Грным рОликом 2 наносят Впвдипы и вьступь зубьев полно=- го по 01 Рил 5., еп 300 руо 1 е ролики 3 и -1 иеюряд 11 игрных Сучье 5 чвсть из ко торх катятся по О в 88 обазова иным Впа.=( ДИНЯМ. ПопВ 8 РГЯЯ ИХ УПРУГИМ Д 8 фООМВЦИЯМ и при этОм ООиеитОот свои дефоомиру-. юцИе ручья и: рвпее образованным Впадинам. 11 Я взаимное расположение впадин не оказывает влияние смещение деформируюших роликов 3 и 4 нз-за,1 юфтов В под- ЩИПНИКВУ ИЛИ 1 ПРУГ ИХ пЕфОРМЯЦИй СМЕжНЬХ Д 8 ТЯЛ 8 й, ТЯК КЯК ОРИЕТап ИЯ ПООИЗВО:. дится непосредственно по ранее образованным Впяднням.я зяготовке . мож 8 т ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ пЕфОРМЯЦИЯ ВПЯДИН За ОДИН про.од при разнесении деформируюцих роликов 2-5 Вдоль оси заГотоВкиЛибО заНЕСКОЛЬКО ПООХОДОВ, ПРИ ЭТОМ, ВЗЯИМНЯЯ ориентация деформирующих роликов может производиться только при калибровочнсм ДЕфОРМИРОВЯН;И. ПРИ ИЗГОтОВЛЭНИИ ШЛЩЕ- вого Вяля с эвольвеитиыми Плипями по предлагаемому способу Вал имеет следуюцие параметры; число зубьев у = .С 8, модуль гг = 2 мм, угол исходного конту-.Оа Э =- 30, наружный диаметр Вала Д1мм, .смещение исходного контура Х 3 мм 40Определяются сстяльные параметры,необходимые для расчета, диаметр делительной окружностиа 1=- 36 мм, диаметросновной окружности с р с СОЛО-:31,08 мм, шаг по дуге целительной окружностис =- 6,28 мм, диаметр окружностивпадин бр, = З - 2,4 гг = 35,2 мм, вы-.,сота зуба 1-1 = 2,4 мм,Число ручьев на ролике, деформируюш 1 хзаготовку и обрязукацих зубья, Определяет 5:уся из условия отсутствия интерференцииповерхности зуба и ручья при вращении ро.=лика. Это условие математически можетбыть выражено как требование наличия Обшей нормали В конечных точкак Эвольвентных участков ножек крайних полнсстьюобразуемых данным роликом зубьев.Деформации же могут подьергнутьсянайденное ц:1 сло зубьев и окаймляющие 06Впядигы, т. е, сторон соседш 1 х зуоьев,обоащенные к полностью накатаым,ЕСЛИ ОООЗПЙИТЬОЛ, КЛИХОДЯЩйСЯ ЯЯг 1 то для г.: - 360 / 2 -. 20гол, определяющий число зуб.8 В пол=ностью формируемых одним роликоми= ". ОгссО 8 с 1,б 17" 6.,0где ю:= 6.-Яким Образом, Один рол":1 к МОжет 1 меть4 фоомирующ "1 ручья и формировать полносро 3 3"бв. 5 4 ВЯди 1 ы,Порядок деформировяния следующий.Первоначально деформ 1 руе.х 51 роликомчетыре Впадины полностью, зятем двумяроликами, крайние ручьи которых Входятв крайние дефоомировэе ранее Впадиныи, упруго деформируя их устанавливаютродил относительно этих ранее деформыроВЯНппх зубьев, производят деформациющ сти ювых впвд 1 н третпи ряд роликвВходит крайними ручьями В крайние из деДОРМИООВЯННЫХ ПРЯДЬ 1 ДУЩИМИ РОЛИКЯ 1 ЧЩ ВПЯ .дин и деформируст еще 6 впадин, Сставщиеся две впадины деформируются роликом, установленным в четвертом ряду ибазирующимися на крайние образованныеранее Впади 1 ы,Яким образомдля деформации Валапо предлагаемому способу необходимо че тыре ряда роликов;Как показало прочерчивя 1118 и расчет подшипников мяксимяльй - иаметр рол01"дый ролик имеет 4 р;учья, .Материал роликов ствг Хз,2.М твердость НОВерхности58-63 НКС, Рабочие и напраьляОщиеручья шлифуются в специальном приспОсоб лен 1 ии на токарном станке. 151 лифовка всехвпадин ролика производится одновременношироким кругом, поверхность которого формируется сборкой шарощкой, одновременноформирующей все впадины, Этим достига-ется Взяимнвя точность расположения ручь==ев НЯ КажДОМ ИЗ РОЛИКОВ,Опытная устанОвка для пноьстывянияцЛлщ имеет жловку которая представляетсобой пустотелую дщИндрическую матриц-, - бандаж наружным диаметром 500 мм,толниной стенки 85 мм, диаметром отверстия 330 мм и длиной 600 мм,В мятр 5 ще установлены корпуса под;щипников сколькения роликов, наружныепОверхнОсти которых В сОбранном Видепредставляют собой цилиндр, входящий вматрщу по скользящей посадке,обранное приспособление устанавлиВя 8 тся на гидрявлический пресс усихием250 т так, чтобы деталь после прокаткиОазмзщалясь В Отверстии плить пресса.- ,.:,. л ПГ.П "Патент- ,.-ород, ул, Про ектиа 11 а установке накатывается 2деталей по 15 штук. 11 ервая партиятывается по предлагаемой сне."ле,:т;без направления роликов по плпее -: таиным впадинам, для чего;ва ко:-, -формируюших роликов заменяется гл."г-поддерживаюшими, Пол-,;чее;р;,Валы здмерялись и определялисьпогрешностей, которые предполагал:.=уменьшить предлагаемым способом,грешности ширины ецлидев Л 8 и ошиб;:.шага , . После статической ОЩабо-,-;.- замером по еучеееь средни величие-:=: ",сь нений. При пакете.е с пер=крьетчР,0,08 мм, л 1 =- О,."е, мм,При накатке без перекрытия ,заме= - ,.лись шлицы формируюшиеся боковымиручьЯми роликоВ)в = ",2 мм,.0,3 мм,Таким образом, в результате п-,.ов,.-.ного эксееери:; апта доказано, .что напрев.-с -ние деформируюцего ролика по "анее сб.,"зованным впадинам суецественно Св=се .точность изготавливаемой детали, - . - ; - . Казывает полезность предлагаемого ; - ,:.. гг,;", ;ск ф Оч рщ тч Обработщ,-;:,:.;Во", ве производят последовас ":=": 3 ов н пщвом этавнступье полнОРэ"-,-., - .; . - ;ости заготовки, а яжвьестуиов на Остадв ф.=-готовки другой паройб.1 зирование рабочими;руО еек РоликОВ ПОвыступам и впадинам.