Способ получения полимерной силиковаты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 397475ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 28,7,1970 ( 1447336/23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 171 Х,1973, БюллетеньДата опубликования описания 29.1.1974 М. Кл. С 01 Ь 33/12 С 03 с 3(00осударствеиный комитвСовета Министров СССРло делам изобретенийи открытий УДК 546.284.07(088.8 Авторыизобретени ннн-Барковский н Е. Е. Лисицына 3 аявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ СИЛИКОВАТЫ оцессу изготов- теплоизолируюевой силиковаой синийсопол имерн из креь осокой те тпе ание проц что в ка ава (вес.10 - 60 - 10 -есса.честве%):20 15ваты Способ получения полимерной оилико заключается в следующем. Аморфный кремнезем (химреактив) или истертый кварц добавляют в шихту состава 11 Р+РЬРг+МоОз, Соотношение компонентов шихты 510 г: 1.1 Р: : РЬРг: Мо 0,=1: 1: 0,1: 6. Вариации возможны в пределах 1: (0,5 - 2): (0,05 - 0,5): : (4 - 10).П р и м е р. Тщательно перемешанную шихту помещают в алундовом или фарфоровом тигле в печь и нагревают до 800 С. Допустимые вариации температур 650 - 1100 С. После 5 час выдержки при этой температуре печь охлаждают со скоростью 50 - 150 С в Изобретение относится к прленин высокотермостойкихщих веществ, например, кварцты.Известен способ полученияликоваты и кварцевой ватыдержащих материалов при вьтуре.Цель изобретения - упрощеЭта цель достигается тем,шихты используют смесь сост50 гМоОз1.1 Р сутки до 600 С, затем отключают. По остывании печи до комнатной температуры тигель извлекают. Силиковата в виде хлопьев и спутанных червеобразных волокон, чистая от посторонних примесей, отлагается в верхней части тигля на его стенках и свободно от него отделяется.Полимерная силиковата состава 81 Огп (ЯОг) имеет снежно-белый цвет, внешне очень похожа иа хлопковую вату. Волокна представляют собой совершенно прозрачные, причудливо изогнутые и сросшиеся выделения толщиной 1 - 10 и при длине до 3 мм. Растворима силиковата только при кипячении в плавиковой кислоте и в концентрированных щелочах. Рентгепометрически вещество характеризуется как кварцевое стекло, имеющее однуо широкую диффузную лиишо 3,35 - 3,42 А, отвечающую расстоянию % - Я в полимернойцепочке ЯОъПредмет изобр етеиияСпособ получения полимерной силиковаты из кремнийсодержащих материалов при высокой температуре, от.шчаюшийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве ших ты используют смесь состава (вес. %):397475 Составитель Р. Дуник-Барковский Текред Т. Курилко Корректор А. Дзесова Редактор Е. Левина Заказ 3724111 Изд. Ь 2 15 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К-:55, Раущскан наб., д. 475Типографии, пр, Сапунова, 2 510 зМоОз1.1 Е 10 - 20,60 - 80,10 - 20,а процесс ведут при температуре 1100 - 600 С и при скорости снижения температуры 50 - 150 С/сутки.
СмотретьЗаявка
1447336
пиг РТПН
Р. Л. Дунин Барковский, Е. Е. Лисицына
МПК / Метки
МПК: C03C 13/00, C03C 3/062
Метки: полимерной, силиковаты
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-397475-sposob-polucheniya-polimernojj-silikovaty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полимерной силиковаты</a>
Способ определения степени затвердевания (размягчения) полимерных составов
Номер патента: 239633
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бибик, Лавров, Скобочкин
МПК: G01N 27/72
Метки: затвердевания, полимерных, размягчения, составов, степени
...по калибровочной кривой. 1 ак как магнитные параметры могут в настоящее время измеряться с очень высокой точностью, то н степень твердения также может быть измерена весьма точно.П ри мер 1.Контроль твердения портландцемента марки 500 проводят следующим образом: 25 г сухого цемента перемешивают с 2,5 г феррита бария и 8,1 см воды до получения однородной массы. Этой массой заполняют стеклянную трубку с внутренним диаметром 1 см, наруж: ным - 1,2 слт и длиной 10 слтНижний конец трубки закрывают пробкой. На середину трубки одевают измерительную катушку (120 витков провода ПЭЛ 0,23 с длиной намотки 0,8 см и наружным диаметром 1,6 см), после чего трубку с составом и измерительной катушкой помещают в соленоид и жестко фиксируют, Концы...
Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм
Номер патента: 618306
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Коростылева, Трахтенберг, Шевченко
МПК: B41N 3/08
Метки: офсетных, печатных, полимерных, составов, увлажнения, форм
...котором в качестве гидрофипь-рного попимера используются продукты привитой сопопимеризации,попиакрипамида. свиниловыми мономерами, попученные путем реакции сопопимеризации исходныхпродуктов в водном растворе попиакрип амида 11 .Однако такой способ обеспечивает высокуюгидрофипьность пробепьных эпементов топько при значении рН не выше 4,что впияет на качество продукции. т 5Цепь изобретения - повьпцение качест ва печатной продукции при значениях рН выше 4.Эта цепь достигается тем, что сопопимеризацию полиакриламида с виниловым 20мономером осуществляют в смеси водыс водорастворимым органическим растворителем, например иэопропиловым спиртом.Предложенный способ поясияетса примером. иную дисперсию разбавпяют во держания сухого остатка 0,05-...
Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм
Номер патента: 921881
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Корыстылева, Трахтенберг
МПК: B41N 3/08
Метки: офсетных, печатных, полимерных, составов, увлажнения, форм
...воды, 8 мас,ц. свежеперегнанного метилак. рилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в .8,3 мас.ч. воды. Реакционную смесь нагревают дос80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мин.Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества 0,05-0,153 и применяют в качестве увлажмяющего раствора при офсетном способе пецати. Такой увлажняющий раствор работает при значении рН до 6,8; При этом обеспечивается высокая гидрофильность пробельных элементов, устраняется их зажиривание, достигается высокое.качество печатной продукции.П р и м е р 3В реактор с мешалаараствора полиакриламида, 1,5 мас.ч.25/-ной гидроокиси аммония, 5 мас.ч. йаС 1, растворенной в 31 мас.ч. воды, 8 мас.ч. свежеперегнанного метилакрилата и...
Устройство для непрерывного автоматического контроля состава, температуры и давления газа по сечению доменных печей
Номер патента: 134279
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C21B 7/24
Метки: газа, давления, доменных, непрерывного, печей, сечению, состава, температуры
...только через гередний конец трубы имеющий круглую форму. Благодаря такому исполнению охлаждающая вода, подведенная в один из образовавшихся каналов, обязательно последует к самому устгяо газозаборной трубы, чем обеспечит интенсивное охлаждение устройства, а следовательно и длительный срок его службы, Кроме того, такое исполнение обеспечит меньшие поперечные габариты устройства и высокую механическую устойчивость.(ля одновременного контроля температуры н состава газа, или температуры и статического давления его в трубу 1 встроена термопара д, а тыльная часть этой трубы снабжена боковым штуцером 4 для оте, вид о А-А;Лв 134279 ода газов к газоанализатору, Для уплотнения термопары в торцовоп части трубы 1 сделано сальниковое уплотнение 5....
Способ определения коэффициента пропитки отверждаемым полимерным составом обмоток электрических машин
Номер патента: 1654932
Опубликовано: 07.06.1991
МПК: H02K 15/12
Метки: коэффициента, машин, обмоток, отверждаемым, полимерным, пропитки, составом, электрических
...из партии непропитанной обмотки статора У 6 относительно корпуса. Она равна Сщ 915,3 пФ. Затем статор Р 6 погружают в пропиточную жидкость - керосин с диэлектрической проницаемостьюЯ = 2,074. У погруженной в жидкостьобмотки измеряется емкость обмоткивотносительно корпуса и емкость сисятемы Си, образованной из последова-1. 1 п РСО.=, - 1) (-"г --Значения К также сведены в таблицу. Таким образом, по сравнению с и звестным предлагаемый способ позволяет существенно упростить контроль 35 пропитки и снизить более чем в 2 раза его трудоемкость,изобретения40 Формул а Е ( --ССС С сс 55 СС,С и - емкости произвольно выбранной обмотки относительно корпуса соответственно до и после погружения и выСпособ определения коэффициента пропитки...
Предыдущий патент: В пт б
Следующий патент: Способ получения среднего молибдата
Случайный патент: 160119