395471
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 395471
Авторы: Вител, Затовский, Костенецка, Теодорович
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ";,Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик висимое от авт. свидетельства0650/22-1) Заявлено 25,1,197 исоединеиием заявкисударственный камитетпаата Министрпа СССРпо делам изобретенийи аткрытий оритет ллетсн ДК 669.22511:669,018, .52:621.762 (088.8) Опубликовано 28.711,1973. та опубликования описаьшя 29.1.197 Авторыизобретения Н. Братерская, Т Л. И, Костенеца Трудового Кра материаловеден. Затовскийорович А. Донцова, Вкая иО. К,Теного Знамениия АН Украин Заявитель институт проблемкой ССР ТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫИ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРАшковои металксрамичсским контактов. кий материал ый в качестве юший следую 1 - 20остальное.имеет невысоь п высокий ть аптифрикьического элекнего введенам соотношение е, электсвойства ого элект,5 - 1 лось вольОкись СеребрПредлаг сов местног 0,5 - 2остальио ния осл олучают методомсаждения, В ди-. емыи матернао химического азецИзобретение относится к поралургии, в частности к металломатериалам для электрическихИзвестен металлокерамичесиа основе серебра, применяемэлектрических контактов и имещий состав, вес. %:Металл И 11 группыДисульфид молибдена,вольфрама или ренияСереброОднако известный материалкую твердость, износостойкосткоэффициент трения.Цель изобретения - повысициоьшыс свойства металлокератрокоитактного материала.Это достигается тем, что вокись марганца при следующекомпонентов, вес. %:Металл И 11 группыДисульфид металла, выбранного из группы, содержащей молибден,фрам, реииймарганца стиллировацнои воде растворяют азотцокислые сол;ь серсбра, металлов Л 11 группы и марганца, а затем раствором углекислого натрия при 35 - 40 С осаждают карбонаты этих 5 металлов, которые при последующем нагревев водороде до 300 в 3 С разлагаются. Образующиеся при этом окислы металлов Ъ 111 группы восстанавливаются до металлов, а марганец остается в виде окисла. В получен- П иую смесь добавляют порошок дисульфидавольфрама, молибдена или ренпя с величиной зерна до 30 льк и производят смешивание механическим путем.Заготовки материала. прсссу 1 от в два прие ма: ооычцос прсссование в разьемной прессформе под давлением 0,5 т(сль"-, а затем теплое прсссоваиис при 300 - 350 С под давлением порядка 2,5 тсльз в течение 20 лик. 0 В таблице приведены физическь роконтактцыс и ацтифрпкциоциыс предлагаемого мсталлокерамическ роконтактного материала. Контактное сопротивление определ 5 при коммутации постоянного тока 2 а, ь женин 24 в и контактном нажатьь 1 ь 20 а. Механический изцрс и коэффициент т на. воздухе и в вакууме определялись 3 к.м пути скольжения по контртелу из 0 зы Бр. АЖ, удельной нагрузке на об395471 Состав, вес. % Ая 90,5Со 1МпО 1Мо 3, 7,5 Ад 90,Б ЬН 1 МпО 1 МоЯ 7,5 Свойства Предмет изобретения 45 - 46 9,25Редактор Л. Лаврова Заказ 2/7 Изд.957 Тираж 632 Поди чсное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типогоафия, пр. Сапунова, 2 Твердость, Нч, кг(мм Плотность, г/емуУдельное электросопротивление, ом мм/мКонтактное сопротивление,момКоэффициент трения:на воздухев вакууме 5 10 тор Механический износ, мг:на воздухев вакууме (5 10 тор) контакт 2,5 кг/смг, коммутируемом токе 2 а и 20 напряжении 24 в.Предлагаемый металлокерамический материал может быть применен для работы в качестве скользящих контактов при нормальных условиях, коммутирующих слабые токи, с целью повышения срока их службы и увеличения надежности в работе. Металлокерамический электроконтактныйматериал на основе серебра, содержащий металл И 11 группы, дисульфид металла, выбранного из группы, содержащей молибден,вольфрам, рений, отличающийся тем, что, сцелью повышения антифрикционных свойств,в него введена окись марганца при следующем соотношении компонентов, вес. %:Металл И 11 группы 0,5 - 10Дисульфид металла, выбранного из группы, содержащеи молибден,вольфрам, рений 0,5 - 10Окись марганца 0,5 - 2Серебро остальное.
СмотретьЗаявка
1740650
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР
витель Г. Н. Братерска Т. А. Донцова, В. Г. Затовский, Л. И. Костенецка, О. К. Теодорович
МПК / Метки
Метки: 395471
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-395471-395471.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">395471</a>
Способ определения веса шлака и металлав расплаве
Номер патента: 213266
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Крыжановский, Пущаловский, Явич
МПК: B22D 2/00, G01F 23/20
Метки: веса, металлав, расплаве, шлака
...ют на др получают талл а.та еИзвестен способ определения уровней компонентов рапв раздено путем применения измерительного электрода, блока фиксации и приборов измерения уровней.Предложенный способ отличается от,известного тем, что получают сигнал веса расплава и сравнивают с сигналом его уровня на сумматоре, сигнал которого пропорционален весу шлака в расплаве, и далее сигнал веса шлака и веса расплава подают на друггой сумматор, с выхода которого получают сигнал, пропорциональный весу металла.На чертегке показано устройство для осуществления описываемого способа.Для определения веса шлака и металла применяют герметичный ковш 1 с жидким металлом, установленный на весовом устройстве 2 с датчиком 8 веса, два графитошамотных электрода 4...
Способ изготовления эмиттера типа металл-диэлектрик-металл
Номер патента: 641890
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод
МПК: H01J 1/312, H01J 9/02
Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера
...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...
Спеченный материал для электрических контактов на основе меди
Номер патента: 1792445
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Братерская, Донцова, Коробский, Кохановский, Мрачковский, Наливайко
Метки: контактов, материал, меди, основе, спеченный, электрических
...900-10000 С йолймеризуются в МоОз); 50- сокращает время горения дуги за счетувеличения потенциала ионизации молекулМ 003.Графит (С) - препятствует свариваниюконтактов, так как графит не плавится и сила сцепления его с металлом достаточно низкая;- предотвращает окисление рабочих поверхностей контактов за счет восстановительного газа СО, С 02, образовывающегося под воздействием электрической дуги;- снижает время горения дуги за счет отдувного эффекта, которым обладает газ СО и СО 2;- повышает электроэрозионную стойкость контактного материала, за счет образования карбидов молибдена Мо 2 С,Никель - повышает прочность материала и создает беспористую микроструктуру на рабочей поверхности при воздействии энергии электрической дуги,...
Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия
Номер патента: 664570
Опубликовано: 25.05.1979
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминия, листового, основе, сплава
...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....
Способ получения материала низкой плотности на основе силоксанового каучука
Номер патента: 1742285
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Катуркин, Куприянов, Панфилов, Степанова, Цветкова
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: каучука, низкой, основе, плотности, силоксанового
...с концевыми триметилсилильными группами (жидкостью ПМС) в массовом соотношении 1,5:1 (60 г микросфер и 40 г ПМС),Затем проводят смешение на вальцах силоксанового каучука с наполнителем - стеклянными полыми микросферами, предварительно смешанными с ПМС, и вводят катализатор отверждения, Используют полидиметилметилвинилсилоксан мол.м, 570000 (СКТВ).Соотношение компонентов в смеси, мас.ч.; каучук СКТВ 100; сгеклянные полые микросферы 60. полидиметилсилоксан с концевыми триметилсилильными группами 40; катализатор отверждения 5 (смесь диэтилдикаприлата олова с этилсиликатом 40 в массовом соотношении 1:4),Из полученной композиции изготавливают образцы для испытаний в виде пластин толщиной 5 мм или в виде цилиндров диаметром 10 мм и...
Предыдущий патент: Металлокерамический электроконтактньш материал на основе серебра
Следующий патент: Фонд зк
Случайный патент: Способ испарения криожидкости