С п т б

396327 Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельств Ль 1441013/23-26.Ч.19 Заявлено с присоед М. К 01 с 304 103 1/08 нением аявк Гасударственный камитеСаавта Министрав СССРпа делам изааретенийи аткрытий Приоритет бликовано 28,Н 1.1973, Бюллетень35 66.074,376,39 (088.8) Дата о кования описания 10.1.1974 вторыобретен Г. Н. Лебедева и С. Б. Котликно-исследовательский углехимический институт Восточный Зая,витель СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ,АПРИМЕР КОКСОВОГО, ОТ ЦИАНИСТОГО ВОДОР 1 Д ,);к,У" Г Я Существует ряд способов для предварительного выделения из смеси кислых газов цианистого водорода и его использования, цо в большинстве случаев;полученный прц этом 5 продукт не имеет гарантированного сбыта.К числу таких способов может быть отнесенспособ превращения цианистого водорода в аьпмиак и затем в сульфа т аммоцця гцдролиэом серной кислотой. Целесообразность прц менеция такого опособа очевидна прц выделении цианистого водорода из коксового газа, при переработке которого содержащий в цем аммиак улавливают в виде сульфата аммония. Осуществляют этот способ при исполь зовании уже имеющегося оборудования. Увеличение за счет связыв газе цианисто 20 ляет 5 - 15% Такое значител изводства сул пения содерж также от выбо 25 ки коксового Лучшие резул ства сульфата ции циаццстог аммиачным ра 30 ака, Изобретение относится к способам очистки промышленных газов, например коксового, от цианистого водорода и может найти применение на всех установках по очистке газов от цианистого водорода, работающих с использованием одного из известных круговых способов улавливания цианистого водорода из смеси:газов, например аммиачного, с последующим выделением его при регенерации поглотительного раствора.При поглощении цианистого водорода из промышленных газов происходит одновременное поглощение и других кислых газов, в том числе сероводорода, также присутствующих в исходном перерабатываемом промышленном газе. Дальнейшая регенерация поглотительного раствора позволяет получить концентрированную смесь кислых газов.В концентрированной смеси кислых газов количественно преобладает сероводород, который используют для производства серной кислоты. Присутствие цианистого водорода в смеси кислых газов, идущих на сжигание при получении серной кислоты, крайне нежелательно, так как цианистый водород в этом случае частично переходит в окислы азота из-за чего ухудшается качество серной кислоты. Это явление усугубляется при относительно высоком содержании цианистого водорода в смеси кислых газов. производства сульфата аммония ация содержащегося в коксовом го водорода в аммиак состав- по отношению к имеющемуся. ьцое изменение увеличения проьфата аммония зависит от измеания цианистого водорода, а ра технологической схемы очцстгаза от цианистого водорода. ьтаты по увеличению процзводаммония получают прц выделео водорода из коксоього газа створом до улавливания аммц 395327При осуществлении известного способа очистки коксового газа от цианистого водорода выделенную концентрированнуюсмесь кислых газов, получаемую при регенерации поглоти- тельного раствора, раствора аммиака, пропускают через колонну, орошаемую концентрированной серной кислотой, а затем используют эту кислоту с образовавшимся в ней сульфатом аммония для связывания аммиака коксового газа в сульфат аммония. Однако при осуществлении этого способа происходят побочные реакции из-за присутствия веществ, способных реагировать с концентрированной серной кислотой (сероводорода, водяных паров, органических соединений), Кроме того, высокая концентрация реагирующих газов является причиной образования полимеров.Целью изобретения является создание такого способа очистки промышленных газов, например коксового, от цианистого водорода, при котором можно было бы интенсифицировать гидролиз цианистого водорода концентрированной серной кислотой и предотвратить побочные реакции,Эта цель достигается тем, что гидролиз цианистого водорода концентрированной серной кислотой осуществляют в среде инертного к концентрированной серной кислоте газа, например в среде обратного коксового газа.Предлагаемый способ очистки промышленных газов от цианистого водорода испытывали в лабораторных условиях, гидролиз цианистого водорода осуществляли в среде инертного к концентрированной серной кислоте газа, обратного коксового газа, с выделением его из слабого раствора при отдувке обратным коксовым газом.11 а фиг, 1 изображена схема лаборат.орной установки; на фиг. 2 - принципиальная технологическая схема.Схема лабораторной установки, Опыт.проводят при непрерывном процессе. Раствор цианистого водорода из сосуда.1 разбавляют слабой серной кислотой из сосуда 2 в смесителе 3 и подают в десорбционную колонну 4, соединенную с перегонным кубом 5. Газ направляют в перегонный куб 5 через реометр.б, которым отдувают цианистый водород, и смесь газов подают для гидролиза в реактор 7, помещенный в термостатированпую башо 8.Концентрированную серную кислоту направляют в реактор 7 из сосуда 9 и спускают с продуктами реакции в емкость 10. Газ, выходящий из реактора 7, очищают от непрореагировавшего цианистого водорода в поглоти- тельных склянках 11 и собирают в газометре 12. Раствор из перегонного куба 5 через холодильник 13 спускают в приемник 14. Температуру контролируют с помощью термометров 15.П р и м е р. При осуществлении способа в лабораторных условиях в реактор 7 подают раствор, содержащий 5 г/л цианистого водо 20 го коксового газа от ггианистого водорода с ггоггутным улавливанием содержащегося в 45 50 55 60 5 10 15 25 30 35 40 рода и 0,5% серной кислоты, с объемной скоростью 200 - 400 мл/час. Температуру в обогреваемой части десорбционной колонны 4 поддерживают равной 90 - 95 С, а на выходе из нее 30 - 40 С. Количество инертного к серной кислоте газа составляет 5 - 7,г/г цианистого водорода, концентрация концентрированной серной кислоты, подаваемой в реактор 7, равна 93%, а расход ее 10 в 12 г/г цианистого водорода.При проведении опытов в заданном режиме количество цианистого водорода, перешедшего в сульфат аммония, составляет 92 - 99% по отношению к поданному за опыт количеству или 97 - 100% по отношению к количеству, отогнапному из раствора,Пргггщипиагьная технологическая схелгапредлагаемого способа очистки ггромьгигленнонем сероводорода. При осуществлении очистки газа по данной схеме прямой коксовьш газ после охлаждения и очистки его от нафталина и смолы поступает в абсорбер 16, орошаемьш поглоэительным аммиачно-водным, раствором. Очищенный газ направляется согласно существующей технологии на улавливание аммиака. Раствор после абсорбера 16 поступает в колонну-регенератор 17, При этом около О 5% раствора подогревается в теплообменнике 18 и подается в середину колонны-регенератора на орошение ее испарительной части, а остальной раствор - в верхшою часть колоннырегеиератора. Регенерированный раствор из куба 19 колонны-регенератора 17 отводится через холодильник 20 в емкость 21 поглоти- тельного раствора, где при необходимости укрепляется парами из аммиачной колонны, а затеи направляется для опрощения абсорбера 16. Регенераторные пары подогреваются в решофере 22 и поступают в сатуратор 23 для поглощения аммиака кислым насыщенным ра. створом сульфата аммония, В сатуратор 23 непрерывно подается серная кислота из бака 24, а по мере накопления сульфата пульпа выводится в общие емкости маточного раствора сульфатного отделения. Освобожденные от аммиака пары направляют в середину разделительной колонны 25, в верхнюю часть которой подают 0,5 - 1%-ный раствор серной кислоты, замкнутой в цикл. С верхней части разделительной колонны 25 отводят не уловленные кислотой газы (сероводород, двуокись углерода и др.) для утилизации сероводорода. Из куба 26 разделительной колонны 25 горячий раствор, содержащий уловленный цианистый водород, направляется в отпарную колонну 27, где он продувается инертным к серной кислоте газом, обратным коксовым газом,Освобождепшяй от цианистого водорода раствор охлаждается в теплообменнике 28 и по 395327ступает в сборник 29. Потери кислоты в цикле восполняют из сосуда 30.Инертный к серной кислоте газ вместе с отогнанным цианистым водородом направляют в гидролизер 31, куда непрерывно подают также концентрированную серную кислоту. Образующийся в результате гидролиза аммиак превращается в сульфат аммония, который в виде кислого раствора направляют в действующее сульфатное производство для улавливания аммиака по обычной схеме. Инертный газ вместе с газообразными продуктами реакции (в основном окись углерода) вводят в трубопровод прямого коксового газа до газодувок. П редмет изобретений Способ очистки промышленных газов, например коксового, от цианистого водорода с 5 получением сульфата аммония, заключающийся в том, что цианистый водород, выделенный из смеси газов с применением одного нз известных круговых способов, в частности аммиачного, с последующей рсгенерацпей погло тительного раствора, подвергают гидролизусерной кислотой, от.нгчающпис тем, что, с целью интенсификации процесса н прсдотврашения побочных реакций, гидролиз осущес 1 вляют в среде инертного к концентрированной 15 серной кислоте газа, например в среде обратного коксового газа.