Способ получения полиакриловой кислоты

:),ческажби",.и . ена МБА О Л И С Д Н И Е 394389ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗявиоч)мое от двт. свидетельства Ло Заявлено 06.Х 1.1971 ( 1721981 23-5 Кл, С 0834)рисослинсиием заявки Лд Гасударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Приоритет ДК 078,(44.322 (088.8).Ч 111.1973. Вллстсь Л 34 иуоликовдио Дата опубликования описания 6.Х 11.197,А, Г, Кожевов, Г. Г. Ситникова, С. Н. Хдрьков, Ви Р. М. Ильяшенко авторы)зобретеи) ляхов Заявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЬ 11 зобрстсиис относится к области получения полиакриловой кислоты в твердом виде, которая применяется во многих отраслях промышленности, например в текстильной промышленности, в качестве шлихтующего препарата.1 Лзвестен способ получения полиакриловой кислоты путем полимеризации акриловой кислоты в водном растворе, содержащем растворитель, в присутствии окислитсльно-восстановитслы)ой систсмы в качестве инициатора полимсризации и поверхностно-активных веществ с последу)ощип выделением полученной иолидкриловой кислоты азеотропной отгонкой воды с органическим растворителем,Предлагаемый способ отличается от известного тем. что полимеризацию акриловой кислоты осуществляют в присутствии высших алифатичсских углеводородов и полиакриловую кислоту выделяют путем добавления волоотнимающих средств. В качестве высшего алифатичсского углеводорода вводят, например, жидкий парафин, а в качестве водоотиима)ощих средств - концентрированныс серну)о и фосфорную кислоты, фосфорный ан)д)дрид.Указанные отличия позволяют значительно упростить технологию процесса и получать гранулироваииый осадок полиакриловой кислоты. Полимерздцию дкрпловой кислоты осу)цсс валяют в водном растворе при 45 -60 С в присутствии 2 - 5 вес, % жидкого парафина и 0,5 - 1 вес. о ализаринового масла в качестве поверхностно-активного вещества.В качестве инициатора вводят окислитсльио-восстдиовитсльиу)о систему, состоящую из 0.5 вес. )о персульфатд калия и 0,5 вес, оо метабисульфитд натрия. Выделение полидк)о риловои кислоты в твердом виде из рдзба- ,)синых водных растворов достигается путем высдживания полимера сильными водоотии мающими средствах)и, обладающими большим сродством к воде, чем сама иолиакри);, левая кислота. Количество водоотнимдющсгосредства берется из расчета 3 - 6 к, нд 1 д полимера. Выпавший полимер отфильтровывдют, промывают и высушивают.Обре)зцы полиакри,)овой кислоты, о,)чсн;)ыс предлагаемым способом, ис содержат остатков серной или фосфорной кис,)от, хорошо растворяются в воде, метаноле, ацетоне, обладают хорошей пленкообразующей способ- остью и лгсзией к полидмидным волок,)д.1.Предлагаемый способ прост в осуществлсиии. не требует применения дефицитных ор) дничсских растворителей и больших затрат нд их регенерацию.зп П р и м е р. В 148 д 13 - 14% -ного водногоС)ли, Гии, Косроч,кос)и числ, и и НГсЬ:и, о и рсв 11: и кив,:и:". и чокираствора акриловой кислоты загружают 4 г жидкого парафина и 1 - 2 г ализарииового масла при перемешивянии. Рсасциопп) ю съ 1 ссь нагревают до температуры 45 - 60 С и прибыв ляк)т сначала 35 - 40 5 л 2,5 - 3/о-ного раствора персульфаты калия, ы затем 10 - 15 , 0,8 -о/о-ного раствора метабисульфита натрия. После окончания процессы по;шмсризации при 1 О - 15 С загрукают 40 лл концентрированной серной кислоты уд. веса 1,84)о порциями по 10 - 15 л. Суспснзию полимера перемешивают еще в течение 1 - 2 иаа при той ке температуре. Полимер отфильтровывают, промывают от следов серной кис,оты и высушиьын)т. Выхс)д 90 - 95 о) от тсорстис ского.П р и м с р 2. В 295 г 13- - 14% -ного водного раствор;ыкриловой кислоты загружан) Г 8 г жидкого парафины и 3 г ылизыршк)вого масла. Смесь псремешпвак)т, нагрева:от до 20 45 - 60 С и ри:пвают сначала 70 - 75 л 2 3 /о -НОГО рыстворс 1 срсу,ьфятя кягия, и иолс 5 .и) выдержки 20 - 25 )1, 0,51 "иш)го растворы .четабисульфиты натрия. Пос;1 с Окоп 1 сни 5 1 Оличсризсци ри 10- - 1 О С о;:з заГрунаот 140 л копцс 1 тр;ровс 1 ИПО с)0- форной кпслоты постепенно в течени 1 2 иаг. Сусисизию полимеры псремесНвсс)т СНС 1 - 2 с(аа Ирн ТОЙ СС ТСХ 1 Срст рС, Ыс- тс Ч ИОЛИМСр ОтфнгГтрОВЬВЫОГ. ИрОМЫВ,Ют И ысушивают Выход 80 90 "о от тсорстичкого.П р и м с р ,. В 148 г 20,1-ис)го растворы с К) 1 ГОВС)Й К,СГ 0 1 Ы ЗЯГРУКЫЮТ "; г СИ;КОС) 1 ыр 11)иис 1 1,.) сс ЯГИзариООГО чГи:,)и ч;Гснсииол 1 рехси,. 11;,)и Г)к р с 15 -60 сС к рсакцио.1;к)и чси дос)ыз .5:- си Г .;с) - 10 И, -. ) ) со -И 010 рсС Г)01)с р 1 Гьэдч калия, ы затем 10 1:) лл 0,8 - 1",-иогс) )ы, тзор )с: ыби льфн гы:ытрия. 11 ос,сончанн; к) чсризыцип:ри 10 15 С и - ;,)шП)аии ыг)уСсс) 20 -22 г 1;ослорис)гс) ГЛЫГдриди В ГСЧСИИСсСС СуСИСНЗ;Ю ПОЛ- Ира ПЕре)С)С;ВсО СНС 1 - 2 ИНС рн ТОй И. Г, ч;ературе, и затем полимер отфильтровыыы;от, 1, омывын)т и 5 чп)исОт. 111 хс). 80 О", от тс Орстичсского. 11 1) , л сыб р1. Способ получения нолиакриловой кслопутсч пол:мсризаиии ыкриловой кисло- в воли рыГорс 1; , Ги Ок:Ги. ТС.ЬНО-ВОстсНО:С;ЬНО. ИТСМЫ В КЫЧЕСтВЕ 1 Пициатора юлимср:зыПп и овсрхпостноыктивных веществ с последующим выделение) получс: ной олиы,рилоьой кислоты, от,и:аОи 1 шся тем. что,с целью упрощения технологии процесса и получения гранулированного осадка полиакриловои кислоты, полимери;)аци 0 Осушсствляют в присутствии Иих ГИ 1)атичсссих углеводородов и полиакрилову 1 с) кислоту выжег 51 От путсм дооавлсии 5 водоотнилаОщих срс;ств.2. Способ по и, 1, от.НаОиНйа) Гс.:, что качестве высшего ылисратичсского ) глс юдорода вводят жидкий парафин.3, С:осоо по пи, 1 и 2, отНсшоци)а тс., что в качестве водоотиимающих средств П 1).;- о 5 От концснтрированпыс сс риую и 11)ос)0)- у 10 хиГ 011, фосфорный ЯПГирид.