^шиентяе-их^шчп^иаи
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советск СоцналистичесникРеслублин Зависимое от авт, свидетельстваМ, Кл, С 07 с 97/ Заявлено 18,Ч 1.1971 ( 1677623/23-4) присоединением заявки Приоритет Комитет по делам. иэобретений и открытий орн Совете Министров СССРаявитель Р;, ц юг;1.;в 1.:",Р,УЧ ЕН ИЯ 1,5-ДИАМИ НОАНТРАХИ НОНА СПОСОБ Изобретение относится к получению промежуточного продукта - 1,5-диаминоантрахинона, применяемого в ситезе красителей.Известен способ получения 1,5-диаминоантрахинона путем сульфирования антрахинона до 1,5- и 1,8-дисульфокислоты антрахинона с последующим разделением полученных изомеров известным способом, выделением динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона, которую подвергают амминированию на о греванием с водным раствором аммиака в присутствии 1 ч а-соли - мета-нитробензолсуль фокислоты и сульфата аммония, взятого в количестве 0,57 моль на 1 моль 1,5-дисульфокислоты антрахинона при 175 в 1 С и давле нии 30 - 35 кг/см, После амминирования из реакционной массы целевой продукт выделяют известным способом.Выход целевого продукта 51,6%, считая на динатриевую соль 1,5-дисульфокислоты антра хинона.Недостаток способа - низкий выход, большое количество образования сточных вод и сложность технологического процесса,С целью устранения этих недостатков пред ложено полученную после разделения 1,5-дчсульфокислоту антрахинона подвергать непосредственному амминированию в присутствии сульфата аммония, взятого в количестве 2,1 моль на 1 моль 1,5-дисульфокислоты ан- Зо трахинона, при рН 6,9 - 7,3, Выход целевого продукта составляет 56,6%, считая на динагриевую соль 1,5-дисульфокислоты антрахинона.П р и м е р. 1. 78 г 1,5-дисульфокислоты аптрахинона, полученной сульфинированием антрахинона в известных условиях, помещают в автоклав, прибавляют 336 мм 25%-ной аммиачной воды и 38,2 г натриевой соли - метанитробензолсульфокислоты, 60 г сульфата аммония. Автоклав герметизируют и при размешивании смеси повышают температуру до 170 - 172 С и давление до 30 - 35 кг/см 2, поддерживая их в течение 16 час. После сниэкения давления и охлаждения продукт отфильтровывают, промывают, проводят серпокпслую очистку и выделяют целевой продукт известным способом.Получают 33,9 г 1,5-диаминоантрахинона.После сернокислотной очистки получают 28,4 г 1,5-диаминоантрахинона.Выход 1,5-диаминоантрахинопа до очистки составляет 67%, после нее - 56,5% от теоретического, считая на динатриевую соль 1,5- дисульфокислоты антрахинона.Предмет изобретенияСпособ получения 1,5-диаминоантрахинсна с применением сульфирования антрахинона до 1,5- и 1,8-дисульфокислоты антрахинона,386927 Составитель Г. Шагалова Редактор Н Джарагетти Техред Т. Ускова Корректор Л, Чуркина Заказ 270310 Изд, М 699 Тираж 523 ПодписноеЦНИИПИ Когяитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д, 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 разделения изомеров известным способом, амминирования водным раствором аммиака в присутствии сульфата аммония при температуре 175 в 1 С и даВлении 30 - 35 кг/слР и выделением целевого продукта известными способами, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, сокращения образования сточных вод и упрощения технологического процесса, полученную после разделения 1,5-дисульфокислоту антрахинона подвергают непосредственному амминирова нию в присутствии сульфата аммония, взятогов количестве 2,1 моль на 1 моль 1,5-дисульфокислоты антрахинона при рН 6,9 - 7,3.
СмотретьЗаявка
1677623
Авторы изобретени витель С. В. Савчишин, В. А. Якоби, Л. П. Петренко, Н. А. Парфенов, В. И. Колод жный, И. В. Рыжкова, Е. И. Сиклицка
МПК / Метки
МПК: C07C 225/34
Метки: шиентяе-их^шчп^иаи
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-386927-shientyae-ikhshchpiai.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">^шиентяе-их^шчп^иаи</a>
Способ получения кристаллического сульфата аммония
Номер патента: 1446108
Опубликовано: 23.12.1988
МПК: C01C 1/24
Метки: аммония, кристаллического, сульфата
...насьпцают при 40 С добавлением 2,35 г сульфата аммония и нагреванием электролампой с одновременным перемешиванием до полного растворения соли. При приближении ктемпературе насыщения (40 С) скоростьонагревания поддерживают 0,2 С/ч, регулируя ее изменением расстояния 45между кристаллиэатором и электролампой,1 р и м е р 2, Эксперимент проводят аналогично примеру 1, но используют раствор сульфата аммония послеэкстракции додекалактама и нейтрализации серной кислоты,Полученные результаты представлены в таблице,Из таблицы видно, что скоростькристаллизации сульфата аммония увеличивается в присутствии 0,8-1,2%производных лактамов.Ведение процесса при рН 2-3 увеличивает скорость роста кристаллов вэтих пределах концентраций производных...
Способ переработки надсмольных вод коксохимических заводов при полупрямом процессе получения сульфата аммония
Номер патента: 138600
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Вальский, Воробьев, Кузнецов
МПК: C01C 1/14
Метки: аммония, вод, заводов, коксохимических, надсмольных, переработки, полупрямом, процессе, сульфата
...5, сборник б, для упаривания аммиачной воды, сборник конденсата 7, подогреватель аммиачной воды 8.Воду газосборникового цикла (50% избытка) подают на испарительную колонну 1 и затем направляют на дальнейшую переработку. Другую часть избытка (50%) надсмольной воды в виде конденсата первичных газов холодильников направляют на вторую испариДо 138 Я( О Предмет изобретения Способ переработки надсмольных вод коксохимических заводов при полупрямом процессе получения сульфата аммония, отл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, надсмольные воды выпаривают до концентрации солей, позволяющей в сатураторах проводить кристаллизацию совместно с солями, образующимися из аммиака коксового газа. с Текред А. Л. Сосина Корректор Г....
Способ получения сульфата аммония из сульфатных щелоков производства капролактама
Номер патента: 652113
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Гузенко, Каут, Непран, Нестеров, Петрова, Руденко, Суворин
МПК: C01C 1/24
Метки: аммония, капролактама, производства, сульфата, сульфатных, щелоков
...осуществляют до техпор, пока концентрация нитрата аммонияв нем не достигает 15%, 16В непрерывно действующий сушильныйаппарат кипящего слоя с плошадью решетки 4,7 м подают с расходом 8000 м /ч3топочные газы, имеющие температуру наоироде в аппарат 20 С, Через загрузочное 1устройство, расположенное в верхней части аппарата непрерывно полают со стадии центрифугирования сульфат аммонияв количестве 8 т/ч с влажностью до 3%ои температурой 70 С,Маточный раствор после многократного его возвращения на упаримние и кристаллизацию с содержанием сульфата аммония 33% нитрата аммония 15% (остальное вода), вводят в кипящий слой навстФ и 25речу потоку топочйых газов с удельнымрасходом 1,8 10 л/кДж на 1 т кристаллического сульфата аммония при...
Способ получения кристаллического сульфата аммония
Номер патента: 1101408
Опубликовано: 07.07.1984
МПК: C01C 1/24
Метки: аммония, кристаллического, сульфата
...вкотором поддерживают постоянное содержание капролактама в пределах0,001-0,55 мас.7. предпочтительно0,35-0,45 мас.7., например, возвратомматочного раствора сульфата аммонияиз стадии нейтрализации капролактама,экстракцией капролактама из растворасульфата аммония до необходимого количества и направлением на кристаллизацию.П р и м е р. Испытания проводят вкристаллиэаторе, представляющем собой стакан с впаянным штуцером дляотермометра, градуированного до 0,1 С,снабженный воздушной рубашкой и магнитной мешалкой. Для улучшения массообмена в стакан помещают рассекатель.Для получения раствора сульфатааммония в стакан вводят 50 г или водной суспензии, содержащей 22,35 гсульфата аммония и от 0,0005 до0,35 г капролактама, или суспензии2"3 г...
Способ получения сульфата аммония из газа коксовых печей
Номер патента: 176573
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Горлов, Туманов, Юферова
МПК: C01C 1/24
Метки: аммония, газа, коксовых, печей, сульфата
...гидрозатвор перепус0 маточного раствора.Содержание примесей всоставляет 0,3 - 0,5 г,.г, а воткристаллизованном из эт0,05%.5 маточном растворе сульфате аммония, их растворов, до дмет изобретени Способ за коксовь 20 пенного ь отличаюиг процесса продукта,раствором 25 масле, вво 1 70 - 90 Сполучения сульфата амг гх печей путем очистки гаточого раствора от ийся тем, что, с целью и получения высокока маточный раствор об кислой смолки в каме димым в количестве 5 опия обес из га- гридимесей, щения енного ываюг льномпри пр честв рабат ноуго - 10(,отписная гриппа4 Известен способ получения сульфата аммония из газа коксовых печей путем очистки обеспиридиненного маточного раствора от примесей 0,05% -ным раствором полиакриламида.Однако...
Предыдущий патент: Ьиьлиотьнл.
Следующий патент: Способ получения дихлоргидрата метилового
Случайный патент: Измельчитель материалов