Дуговая сталеплавильная печь

Союз Советских социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 01,Х 1.1971 ( 1710507/22-2) М. Кл. С 21 с 5/5 присоединением заявки К ПриоритетОпубликовано 14,7Дата опубликова Государстеенный комитет Соеета Министров СССР оо делам изобретений и открытий,1973. Бюллетень26 я описания 23.Х.1973 Авторыизобретен П. Ляхович, П. М. Чайкин и В, М. Эдемский аявитель ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ бласти черной оизводству стазмерачетом, ла не Изобретение относится к ометаллургии, в частности к прлей и сплавов.При эксплуатации дуговых сталеплавильных печей возникает необходимость оснащения их средствами контроля состояния футеровки.Известна конструкция дуговой сталеплавильной печи, включающая в себя кожух, футеровку стен, отсосов и подины. Для контроля состояния футеровки на кожухе ванны печи располагается ряд термопар, подключаемых к электронному потенциометру. Повышение температуры в определенном месте кожуха ванны свидетельствует об износе или разрушении футеровки.Такой способ контроля состояния футеровки обладает существенным недостатком, состоящим в том, что информацию о состоянии футеровки получают в конце плавки, когда печь отключена, поскольку электромагнитные поля вносят помехи в работу термопар.Фиксация повышения температуры на кожухе печи ие дает возможности получить информацию о более ранних стадиях износа футеровки, так как рост температуры этой зоны обычно указывает на достаточно глубокое внедрение жидкого металла в толщу подины.Цель изобретения - повышение надежности футеровки. Цель достигается путем укладки в толщуфутеровки подины и откосов специальных датчиков, состоящих из паропроводящих пластин, разделенных между собой электроизоляцион ной прослойкой.На фиг. 1 показана конструкция печи с датчиками контроля температуры футеровки; на фиг, 2 - .устройство датчика контроля состояния футеровки.10 Датчики 1 располагают в плоскости кирпичей кладки подины и откосов 2, 3 так, чтобы плоскость одной проводящей пластины 4 была обращена в сторону металла, а другая в сторону кожуха ванны б. Между проводящи ми пластинами 4 проложена специальная высокотемпературная элекчроизоляционная прослойка б, например миканитовая. К одной из пластин подводится проводник 7, соединенный с положительным полюсом источника питания 20 постоянного тока, ко второй - с отрицательным полюсом. Каждый датчик 1 соединен с коммутатором и источником питания через измерительный прибор. С коммутатором соединен указатель местоположения износа футе ровки. Коммутатор, измерительный прибор иуказатель местоположения износа футеровки размещаются в приборном щите.Количество датчиков определяют рами плавильной ванны печи с таким рас 30 чтобы площадь пластин датчиков быРи 8 РСоставитель А. КаблуковскийТекрсд Е. Борисова Корректор Л. Царькова Редактор Л. Мазуронок Заказ 2822/2 Изд.1675 Тираж 647 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Советд Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К-З 5, 1 заушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 больше площади трех футерованных элементов (кирпичей кладки). Уровень плоскости расположения датчиков составляет пе более 2/3 толщины футеровки от границы соприкосновения ее с металлическим расплавом. Проводящие пластины 4 выполняют в виде слоя термостойкого проводящего покрытия, наносимого на поверхность электроизоляционного листа 6, например, миканитового. Проводящее покрытие может быть металлическим или графитовым. Его толщина не более 0,1 - 0,5 мм. 1 олщину электроизоляционного слоя выбирают не более 2 мм.На обеих проводящих пластинах датчиков закрепляют проволочные проводники 7 и подводят их к приборному щиту 8 в жгуте 9,В процессе работы печи может произойти местное разрушение футеровки, которое вызывает проникновение жидкого металла через набойку и кладку по щелям между отдельными кирпичами. При этом возникает избыточный прогрев футеровки в поврежденной зоне, в результате чего сопротивление электроизоляционной прослойки одного или нескольких датчиков снижается. Сопротивление датчиков 1 может достичь минимального значения при коротком замыкании проводящих пластин через проникнувший металл.При эксплуатации дуговой сталеплавильной печи, оборудованной системой контроля состояния футеровки ванны, коммутатор периодически включается, и датчики поочередно подключаются к источнику постоянного тока и контрольному прибору. В случае повышения тока через отдельный датчик или группу датчиков, вызванного местным прохождением металла в футеровку, коммутатор фиксирует местоположение этих датчиков и, следовательно, таким образом устанавливает ме стоположепие поврежденного участка футеровки. 1. Дуговая сталеплавильная печь, включающая кожух, футеровку свода, стен и подины, отличающаяся тем, что, с целью повышения 15 надежности футеровки, в толщу футеровкиподины и откосов встроены пары проводящих пластин, обращенных плоскостями к металлу и кожуху ванны печи, а между ними проложена изоляция.20 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что пластины соединены с положительным и отрицательным источниками питания через коммутатор, соединенный с измерительным прибором.25 3. Печь по пп, 1 и, 2, отличающаяся тем, чтоуровень плоскости расположения пар проводящих пластин составляет не более 2/3 толщины футеровки от ее границы с жидким металлом.з 0 4, Печь по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, чпотолщина проводящих пластин составляет 0,1 - 0,5 мм, толщина изоляции между ними составляет не более 2 мм и площадь пластин не больше площади трех футеровочных элемен тов.