О п и с а н и изобретения

Номер патента: 343759

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иванов, Канарейкин, Киссиль, Кубиков, Лактионов, Лейтес, Межуева, Никольский, Нишников, Топилин

МПК: B22D 11/116, B22D 41/08

Метки: ковш, металла, промежуточный, разливки

...в вертикальном направлении в процессе разливки.На фиг, 1 представлен предлагаемый ковшв начале процесса заполнения его металлом,на фиг. 2 - то же, во время разливками металла, 30 Авторыизобретения Н, Е. Киссиль,С. А, Иванов, В,Н Ковш 1, выполненный в виде футерованного корпуса, содержит слнвное отверстие 2, стопор 3, рафинировочную камеру 4, перемещаемую с помощью механизма б.К началу разливки рафинировочная камера 4 находится в нижнем положении (см,фиг.1), при котором ее нижнее отверстие 6 соприкасается с дном 7 промежуточного ковша 1. 13 рафннировочную камеру засыпается экзотермическая смесь состава А. Над верхним отверстием 8 рафинировочной камеры устанавливается сталеразливочпый ковш 9 и начинается заполнение ее жидким металлом, При...

Номер патента: 1067248

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Мазец, Мащенко

МПК: F04D 29/62

Метки: вентилятора, кожуха, спирального

...в результате сварки происходиткоробление, требующее дополнительных операций по рихтовке и правке, Такой способтрудоемок и не технологичен,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления спирального кожуха вентилятора, включающий выполнение обечайки и боковых стенок, соединениеих между собой и установку фланцевой рамки на выходном патрубке 12.Известный способ, несмотря на значительную степень механизации изготовления,допускает неплотности в соединениях обечайки и боковых стенок. Применение такого способа нецелесообразно для изготовления кожухов больших размеров и из слабо деформируемых материалов, например пластиков.Цель изобретения - повышение надежности и упрощение технологии изготовления, 25Указанная цель достигается тем,...

Номер патента: 330903

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Бармотин, Бастраков, Герасимов, Игнатова, Козьмин, Косырев, Лобанов, Немченко, Попель, Торопов, Тулин, Холодов, Чехомов

МПК: B22D 7/00

Метки: ковш, металла, продувки

...дни. также , рав- ысоты Изобретение относится к методам рафинирования металла.Известен ковш для продувки металла, состоящий из кожуха с уложенным на его днище листом с отверстиями, газопроницаемой футе. ровки днища со встроенным разливочным стаканом и газоподающего штуцера.Цель изобретения - обеспечить предотвращение утечки газа в процессе продувки.Это достигается тем, что ковш снабжен металлическим кольцом, жестко установленным вокруг стакана между листом и днищем.Для предотвращения засорения газоподвода гаэоподающий цтуцер выполнен с внутренним диаметром, большим диаметра отверстий в листе, и установлен на стыке днища и стен кожуха.На чертеже показан предлагаемый ковш.Он состоит из кожуха 1 и уложенного на его днище на...

Номер патента: 382695

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аншелес, Егоров, Ежов, Кононов, Ойкс, Тюрин, Федан, Федосеев

МПК: B22D 41/02, C21C 7/10

Метки: вакуумирования, ковш, металла

...и сплавов ите КОВШ ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА 2 непечной обрадержания в статво стали по менеметаллическим флокеночувствимет из ет 0 Ковш для жащий кож личающийся ции процесс углеродисто 5 материала с вакуумированих и огнеупорн тем, что, с цеа раскисления и стали, футеро размерами пор алла, содертеровку, от- нтеноификации высокошолнена из - 1 10- см. я мет ую фу лью и дегаза вка вь 110 Изобретение относится к вботке жидкого металла.Известен ковш для вакуумирования, состоящий из кожуха и огнеупорной футеровки.Целью предлагаемого изобретения является интенсификация процесса раскисления и дегазация в вакууме.Это достигается тем, что футеровку ковша выполняют из материала с преимуществен ными размерами пор 1 10- - 1 10 -см.Примененне...

Номер патента: 1344510

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Борисенко, Дибров, Кобелев, Козлов, Палашек, Романович

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...40 ковша, интенсивное замешивание добавок в расплав от периферии вовнутрь и предотвращая налипание добавок на стенки ковша и шлакование, что обеспечивает высокую степень усвоения добавок и исключает непроизводительные их потери.По окончании замешивания добавок в расплав (через 0,5-1,5 мин) увеличивается давление газа в подводящем50 трубопроводе до 4-5 атм, благодаря чему срабатывает пневмоклапан 4, открывая вход газу в гребенчатую секцию 5, и газ начинает поступать в расплав через все пористые элементы55 Я футеровки пнища 2 и равномерно перемешивать весь находящийся в ковше объем расплана, что обеспечивает повышение степени однородности расплава по соетэву и темпе ратуре и, следовательно стабильные и высокие свойства металла в...