Всесоlt; эзнаgt; amp; 1

379659 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Соватавию Социалистических РеспублинЗависимое от авт. свидетельства М Ла 1610370/2 Заявлено 18.1,19 М, Кл, С 22 Ь 7/00С 22 Ь 15/10 явки Ма с присоединением т по ссллий и атсрь.тийте Мииистров 1 риоритет изабрете при Сов публиковано 20,17,1973. Бюллете М 20 К 669.33(088 Чата опубликован описания 11 ЛАвторызобретения В. М. Гудкевич, Ю. А, Добрецов, Т, И. Кийко, Л, А, МирЛ. А. Салтовская и Ю. А. СорокинаВсесоюзный научно-исследовательский и проектный инствторичных цветных металлов явител ПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖ И ИЗ ВТОРИЧНОГОГО СЫРЬЯ 2 ится к оостностисырья, на Изобретение относ ласти цветной металлургии, в ча к переработке медьсодержащего пример лома электродвигателей.Известен способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья, содержащего железо, например лома электродвигателей, включающий удаление электроизоляционного материала, выщелачивание сульфатно-аммиачным раствором с последующим выделением меди из раствора электролизом.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что в сульфатно-аммиачный раствор вводят персульфат аммония, выщелачивание проводят при постоянной циркуляции растворителя через исходное сырье и полученный после выщелачивания раствор фильтруют через слой металлической стружки с активированным углем, причем выщелачивание проводят раствором, содержащим 20 - 30 г/л меди, 30 - 60 г/л аммиака, 160 - 250 г/л сульфата аммония и 15 - 20 г/л персульфата аммония.Все это позволяет повысить извлечение меди и улучшить качество катодного осадка.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,Вторичное медьсодержащее сырье, например лом электромоторов, состоящий в среднем из 20/о меди, 78 о/о железа и 2% изоляционных материалов, подвергается безокислительному обжигу при 500 - 600 С для удаления лака и других изоляционных материалов. Обожженный лом вы целачивается медно-аммиачно-сульфатным электролитом, содержащим персульфат аммония, являющийся окислителем при растворении меди из лома электромоторов. Выщелачивание проводится без нагрева раствором, содержащим 20 - 30 г/л меди, 30 - 60 г/л аммиака 160 - 250 г/л сульфата аммония и 15 - 20 г/л персульфата аммония.Необходимая концентрация меди в растворе поддерживается за счет непрерывной циркуляции раствора через медьсодеряащее сырье, а постоянный контакт электролита с медью моторов обеспечивает повышенное содержание меди в растгоре в одновалентной форме, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии и получспие качественной электролитной меди.С целью устранения дендритов и получения ровных катодных осадксв раствор постоянно циркулирует через металлическую стружку, заполненную активированным углем, а затемпоступает в электролизные ванны с нерастворимыми анодами, При этом получаются плотные блестящие осадки меди. Отработанный электролит вновь поступает на выщелачивание лома электромоторов, После растворения меди железный лом направляется на дальнейшую переработку. П р и м е р. Обожженный медьсодержащий лом электродвигателей весом 1170 кг загружают в корзину реактора, куда непрерывно подают электролит в количестве 3,7 м, содержащего 25 г/л меди, 55 г/л аммиака, 200 г/л сульфата аммония и 19 г/л персульфата аммония. Растворение меди проходит без нагрева. В течение 8 час раствор насышается медью до 85 г/л, фильтруется через слой металлической стружки, заполненной активированным углем, и поступает на электролиз с нерастворимыми анодами при плотности тока 500 а/м и напряжении на ванне 4,0 в. В результате получают 180 кг качественной электролитной меди с выходом по току 85% и 920 кг железного лома. 379659 4 Предмет изобретения1. Способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья, содержащего железо, например лома электродвигателей, включающий удаление электроизоляционного материала, выщелачивание сульфатно-аммиачным раствором с последую 1 цим выделением меди из раствора электро лизом, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения меди и улучшения качества катодного осадка, в сульфатно-аммиачный раствор вводят персульфат аммония, выщелачивание проводят при постоянной циркуля ции растворителя через исходное сырье и полученный после выщелачивания раствор фильтруют через слой металлической стружки с активированным углем.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 20 выщелачивание медьсодержащего сырья проводят раствором, содержащим 20 - 30 г/л меди, 30 - 60 г/л аммиака, 160 - 250 г/л сульфата аммония и 15 - 20 г/л персульфата аммония.Составитель С. КолотушкинаРедактор Е, ШепелеваТехред 3. ТараненкоКорректоры: Л. Царькова и Е. Зимина Заказ 1895,9 Изд. Хо 1457 Тираж 632 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К-З 5, Раушская наб., д. 415Типография, пр, Сапунова, 2