376426

Номер патента: 143951

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Серобоб

МПК: C09D 189/00

Метки: изготовленной, клеях, крашения, смоляных, состав, фанеры

...протравиого крашения фанеры с одновременной ее грун товкой.Предложенный состав для крашения фанеры, изготовленной на смоляных клеях, лишен этого недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что предложенный состав включает в % по весу): казеин2,7, каустическую соду2,7, краситель 2.7, Шеллак 4.0, водуа,3, лак спиртовыи67,6.Описываемый состав для крашения фанеры может примсъляться в мебельной промьицленности ввиду простоты приготовления состава, хорошего качества крашения и исключения ранее имевших место пробоев смоляного клея через слой отделочной фанеры.При крашении предложенным составом дубовая фанера приобретает оттенок ореха, грабоваягруши и т. д. Сам процесс крашения можно производить с помощью пульверизатора или же...

Номер патента: 110384

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Иванов, Козак, Никулина, Стальнова, Шаронова

МПК: C09J 161/10, C09J 3/16

Метки: клеев, отверждения, холодного

...предложенного способа получения названных клесв я Вл я стс я 1 с с ш 1 р е н и е с ы р ь с 3 01 О я 3 Ь 1 для этих клесВ и Возможность мли шеиия качества получаемой продукЦИ 1.Получение Вязванных клеев осуществляется следующим образом.Вначале приготавливают фенолальдегидную смолу конденсацией снес димстилрезорцинов с формальдегидом в присутствии одноатомных и многоатомиых спиртов с введением в конце конденсации едкого патра,Для приготовления феноляльдегидной смолы берут продукты в следующих соотношениях: диметилрезорцин100" -ный 138 вес. ч.; формалин 37 Ъ-нь 40,5; этиловыи спирт 41,4; этилснгликоль 1100 в) 27,6.Смесь тщательно перемешивают и конденсируют при 40 - 43 в течение 1 часа. Зятем температуру реакционной смеси повыИяют до...

Номер патента: 213342

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Власова, Готе, Кириенко, Лобанова, Мурашкина, Орешкина, Стрепихеев, Шейн

МПК: C08G 69/08, C08G 69/10, D01F 6/60, D01F 6/68

Метки: смолы

...2 час. При атмосферном давлении повышают температуру до 269+1 и выдерживают расплав в течение 4 час в атмосфере азота.Полученную смолу давлением азота 4 ати выпрядают в воду в виде ленты из автоклава и превращают в крошку на резательном станке.В зависимости от количества добавленной адипиновой кислоты получают смолу с различным молекулярным весом, характеризуемым удельной вязкостью 0,5 в/с раствора полимера в крезоле. В таблице приведена зависимость удельной вязкости полимера от количества адипиновой кислоты. 0 Количество адипиновой кислот213342 Сост а вител ь В. Айзи ко вич Текред Л. Я. Бриккер Корректоры: С, А. Башлыкова и Н. В. БосняцкаяРедактор Заказ 013/14 Тираж 530 Подписное11 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 651709

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Мустафа, Норберт

МПК: C08L 67/06

Метки: состав, формовочный

...общее количество дикарбоновых кислот) метилового эфира геграхлорметафенилендиуксусной кислоты добавляют 0,08 г двуокиси свинца и проводятпереэтерификацию при температуре, повью,шающейся с 150 до 190 С. Затем добавляют 38,2 г (0,23 моль) изофгалевой кислоты и 49 г (0,5 моль) ангидрида малеиновой кислоты вместе с 0,05 г гйдрохинона и при температуре 190 С конденсируют 1 ч, после чего вносят 0 1 г цирконага 2-эгилгександиола, 3,Эо повышают, температуру до.220 С и ведуг поликонденсацию в течение 2,5 ч, Получают НП-смолу с содержанием 10 вес.% органически связанного хлора.60 .вес.ч., полученной смолы растворяют в 40 вес.ч. стирола и отверждаюг, как в примере 1, в пластины толщиной 4 мм со следующими свойствами:оТеплостойкость, (:по Мартенсу ....

Номер патента: 941113

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Порхунов, Хазова

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...Нитрованное масло Огнеупорный наполнитель,например, тальк Покрытие состава1 испытывали на образцах 300 х 150 х 10 из Ст. 3, соединение стыковое. Ручную дуговую сварку образцов производили электродами АН 04 диаметром 4 мм, сила тока 160 - 200 А, Источник питания ВДГ - 1001. Покрытие состава2 испытывали на образцах 200 х 100 х 16 из Ст, 3, соединение тавровое. Электроды АНОдиаметром 5 мм, сила тока 200 - 270 А, Испочник питания ВДГ - 1001, Покрытие равномерным слоем наносили кистью на свариваемый образец по обеим сторонам от места сварки и:перед сваркой выдерживали на воздухе в течение 15 - 20 мин.При сварке металлоконструкций с толщиной стенок от 25 до 40 целесообразно применять состав3, вес. %; Раствор поливинилхлоридной...