Патентво-тгхпи”

37 И 39 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. В 231 19/02 Заявлено 25 Л.1971 ( 1614213/25-8)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 23.Ш,1973, Бюллетень16Дата опубликования описания 20.Ъ 1.1973 Комитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров СССРУДК 621 914.7.04: :621,833 (088.8) АвторыизобретенияЗаявитель Б, П, Бекерис, А, Ю, Дирвялис, Ю. П. Куметайтис и А, А. Рамонис Вильнюсский филиал экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станковСПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1Изобретение относится к области металлообработки, в частности к производству зубчатых колес.Известны способы нарезания торцовых зубьев фрезой или шлифовальным диском методом копирования без последующей отделки рабочих поверхностей зубьев. Недостатком этих способов является то, что они не обеспечивают высокой точности. Также отсутствуют эффективные способы отделки рабочих по верхностей торцовых зубьев.Предложенный способ позволяет производить отделку торцовых зубьев зубчатых колес.С этой целью после предварительной, не требующей высокой точности нарезки, оба зуб чатых диска вводят в зацепление, поддерживаемое в процессе приработки только собственным весом верхнего зубчатого диска, и приработку проводят одновременно по всему зубчатому венцу, сообщая, нижнему диску ко лебательное движение определенной амплитуды и частоты в осевом направлении, а в течение приработки периодически меняют взаимоположение обоих дисков таким образом, чтобы они приработались во всех возможных 25 положениях зацепления.Сущность изобретения иллюстрируется чертежом.Направление колебательного движения нижнего диска относительно верхнего указано 30 стрелками. Предварительную нарезку зубьев на торцовых поверхностях дисков производят обычным способом, не требуя высокой точности и качества рабочих поверхностей зубьев. После этого оба диска могут быть зацеплены между собой всеми зубьями.Приработку зубьев проводят следующим образом, Нижний диск 1 жестко закрепляют на столе вибратора (для этой цели может быть изготовлен специальный электромагнитный вибратор). Верхний зубчатый диск 2 вводят в зацепление с нижним диском 1, Затем включают вибратор, который нижнему зубчатому диску сообщает механические колебания в осевом направлении, В процессе приработки верхний зубчатый диск должен лежать на нижнем диске свободно, прижимаясь к нему только собственным весом. При выполнении условия а)д, где а - ускорение гармонического колебательного движения;,0 - ускорение силы тяжести, оба диска получают колебательное движение и в то же время происходит относительное смещение рабочих поверхностей зубьев верхнего и нижнего дисков на некоторую величину, благодаря чему зубья прирабатываются. Условие а достигается изменением частоты колебаний. Таким образом, нижний диск относительно верхнего получает колебательное движение,375130 Составитель В, СлитковаТехред Т, Курилко Корректор А. Степанова Редак"гор Т. Ларина Заказ 1724/7 Изд.1377 Тираж 888 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 амплитуда которого должна быть меньше высоты зуба,После нескольких, секунд такой приработки верхний диск выводят из зацепления с нижним диском, поворачивают на некоторый угол относительно нижнего диска, опять, вводят в зацепление с нижним диском, и приработка продолжается уже в другом положении зацепления. При многократном изменении углового положения верхнего диска относительно нижнего в процессе приработки зубья обоих дисков становятся идентичными по шату и его геометрии рабочих поверхностей, Для улучшения процесса приработки может быть применена абразивная паста, а в окончательном этапе - чистый керосин или масло. П редм ет из о брет енияСпособ отделки зубчатых колес, по которому одному из обрабатываемых элементов сообщают принудительное осциллирующее движение, отличающийся тем, что, с целью отдел ки торцовых зубчатых колес, другой зубчатыйэлемент свободно располагают на осциллирующем элементе, сообщающем ему запаздывающее по фазе осциллирующее двии ение.