Способ изготовления гибкого цилиндна бйблиотв

О П И С А Н И Е 372794ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социзлистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патента Хв Заявлено 28 Х 11.1970 (Мо 146820 И 653548/28-13)Приоритет 28 Х 111.1969, Ме 853858, США М. Кл. В 656 35/О 2 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621.798.16(088.8) Опубликовано 01.111,1973. Бюллетень Ме 13 Дата опубликования описания 19 Х.1973 Авторыизобретения Иностранцы Вильям Ледевитц и Роберт Вейн Твигг(Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма Политьюб Инк,(Соединенные Штаты Америки)Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ЦИЛИНД Настоящее изобретение относится к упаковочным изделиям, а именно к способам изготовления гибкого цилиндра, например корпуса тубы.Известен способ изготовления гибкого цилиндра, заключающийся в свертывании в тубу трехслойного полотна.Для повышения прочности цилиндра и обеспечения неподвижных сгибов при выжимании из него продукта предложено полотно свертывать в спираль на 720, а затем на последнюю изнутри в радиальном направлении воздействовать теплом и давлением для соединения слоев между собой.На фиг. 1 дано перспективное изображение эластичного цилиндра; на фиг. 2 - готовый образец тубы; на фиг. 3 - часть стенки цилиндра в сечении; на фиг. 4 - часть поперечного сечения стенки в зоне шва цилиндра; ча фиг. 5 - поперечное сечение листа трехслойного материала, использованного для изготовления цилиндра; на фиг, 6 - трехслойный материал, свернутый спирально в виде предварительно заготовленного изделия, подлежащего формованию в цилиндр.Способ состоит в следующем,Изготавливают цилиндр 1 из трехслойного полотна 2, которое имеет два внешних пластмассовых слоя 3, между которыми вложенслой металлической фольги 4, Полотно имеетширину, равную длине цилиндра 1, Полотнопо длине разрезают и свертывают в спираль5 на 720 для образования состоящего из двухтолщин полотна, предварительно формованного цилиндра 5 (фиг. 6),Полотно 2 сворачивают так, что образуетсядвухслойное полотно вокруг стенки цилиндра,10 за исключением маленькой секции, где дваконца секции полотна накладываются один надругой, чтобы образовать тройной слой, Между слоями полотна в предварительно сформованном цилиндре 5 имеется воздух, Этот воз 15 дух удаляется во время сплавления двух слоев3 один с другим посредством технологии, припомощи которой к внутренней части спиральносвернутого полотна 2 прикладывается направленное радиально наружу давление. Это дав 20 ление сначала прикладывается к центральнойкольцевой зоне предварительно сформованного цилиндра 5, а затем постепенно перемещается наружу к двум открытым концам предварительно сформованного цилиндра.25 Таким образом, сколько бы ни было воздуха между двумя слоями цилиндра, он выжимается из концов предварительно сформованного цилиндра. И только тогда прикладываетИзд,289 Тираж 789 Подписное делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 135615ЦНИИПИ Комитета ипография, пр. Сапунова, 2 ся тепло для сплавления смежных слоев полиэтилена. В слоях тонкой алюминиевой фольги имеются микроскопические поры, Благодаря применению двух слоев алюминия уменьшается утечка, так как поры одного алюминиевого слоя не совпадают с порами другого алюминиевого слоя. При сплавлении двух слоев образуется продольный шов,При изготовлении цилиндра 1 средний пластмассовый слой б образуется в результате сплавления смежных пластмассовых слоев 3. Наложенные один на другой слои были сглажены как изнутри, на стенке 7, так и снаружи, на стенке В, в результате течения пластмассы во время сплавленпя с помощью тепла и давления, При этом пластмасса заполняет щель на наружной стенке 8 и щель на внутренней стенке 7, и получается гладкий продольный шов.Гибкий цилиндр 1, полученный по предлагаемому способу, имеет пятислойную стенку.5 Способ изготовления гибкого цилиндра, например корпуса тубы, заключающийся в свер тывании в тубу с трехслойного полотна, отличаюиийся тем, что, с целью повышения прочности цилиндра и обеспечения неподвижных сгибов при выжимании из него продукта, полотно свертывают в спираль на 720, а затем 15 на последнюю изнутри в радиальном направлении воздействуют теплом и давлением для соединения слоев между собой.