Приспособление для соединения кромок гибкого полотна

Номер патента: 1209791

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Грачев, Коцегубов, Наумченко

МПК: E04B 1/18, E04B 1/58

Метки: каркаса, пространственного, соединение, стержней, трубчатых, узловое

...несугцей способности каркасов.На фиг. 1 изображен узел соединения трубчатых стержней, в котором промежуточный элемент состоит из двух кольцевых деталей; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, с промежуточным элементом, выполненным из цилиндрических пружин; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг, 5 - то же, с промежуточным элементом в виде кольца; на фиг. 6 - разрез В - В на фиг. 5.Узел соединения включает цилиндрическую втулку 1 с отверстиями 2, трубчатые горизонтальные 3 и наклонные 4 стержни, соединенные с втулкой 1 посредством конусообразных вкладышей 5 и напрягаемых тросов 6, пропугценных внутри трубчатых стержней 3 и 4 и через отверстия в вкладышах 5, Тросы 6 взаимодействуют с центрально...

Номер патента: 1117165

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Дюмин, Игнатьев, Майоров, Павлов, Потапов

МПК: B23K 9/18

Метки: анкерного, наклонного, проката, сварки, соединения, стержня, флюсом, элементом

...на расстоянии, равном 0,5-0,8 диаметра привариваемого стержня, от точки соприкосновения свариваемых элементов в направлении стекания расплавленного металла.При установке ограничителя 3 на большем расстоянии наблюдается явление расширения зоны локального подплавления 8 прокатного элемента 1. Установка же ограничителя на меньшее расстояние обеспечивает перемыкание расплавленным металлом 4 дугового промежутка и соответствующее прекращение сварочного процесса.Горизонтальное перемещение анкерного стержня 6 (фиг. 1) к плоскости прокатного элемента 1 позволяет уменьшить величину изгибающего момента, действующего на сварное сЬединение при осевом приложении нагрузки, что улучшает его работоспособность. При этом предельное...

Номер патента: 612748

Опубликовано: 30.06.1978

Автор: Газизов

МПК: B21J 15/02

Метки: крепежным, пакета, полым, соединения, элементом

...в тепло. Металл крепежного элемента нагревается до пластического состояния и подвергается пластической деформации, в результате чего прошивень 5 внедряется в тело крепежного элемента 4, образуя в нем отверстие и вытесняя металл в зазоры между торцами собранных в пакет деталей 1, из которого образуются буртики б. При этом зажимное устройство 2 вместе с пакетом деталей 1 может перемещаться вдоль оси навстречу движению прошнвня 5.По окончании процесса вращающийся инструмент выводится из образовавшегося отверстия, собранный пакет вынимается из зажимного устройства и из него удаляются прокладки 3.При соединении пакста деталей, собранных вплотную торцом к торцу, в каждой из них выполняют торцовые проточки в, а для получения...

Номер патента: 676771

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Горшков, Ерманок, Жодзишский, Марухин, Реплянский

МПК: F16B 9/00

Метки: анкерного, втавр, пластиной, соединения, стержня

...формы высотой 0,6 - 0,9 диаметра стержня щ позволила значительно увеличить высоту сварного шва по сравнению с толщиной пластины, повысить площадь среза и прочность сварного соединения и уменьшить толщину пластины в закладных деталях, цТаким образом, появляется возможность изменить площадь среза в сварном соединении в зависимости от диаметра привариваемого стержня и оптимальной толщины пластины, 20Применение более тонких пластин позволяет эффективно использовать методы штамповки и объединить операции штамповки рельефов и пробивку отверстий с резкой пластин в комбинированных штампах.При выштамповке рельефа его форма в сечении выполняется конусообразной, например, диаметром большего основания, равным 1,5 - 3,0 диаметра стержня, а...

Номер патента: 773742

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Агаев, Гусейнов, Карагезов, Шаманов

МПК: H01B 17/00

Метки: металлическим, наконечником, соединения, стеклопластикового, стержня, узел

...фиг. 7 - вид А на фиг. 6; на фиг, 8 - разрез Е-Е на фиг,6,Узел соединения имеет металлический наконечник 1 и опрессованный в его отверстие стеклопластиковый стержень 2, кроме того, всопряжении они имеют клеевое соединение при помаши связующего (на фиг. 1 клеевое соединение показано условным обозначением), Сопрягаемые поверхности наконечника и стержня имеют эллиптическую форму (фиг. 3), переходящую постепенно от середины соединения к краям (фиг, 4) в цилиндрическую (фиг. 5), Наконечник в узле соединения выполнен в виде двух сплющенных усеченных конусов (фиг. 1-5), соединенных большими основаниями посредством сплющенного цилиндра. На поверхности наконечника имеются две плоскопараллельных грани (фиг. 1, 3, 4), которые получены в процессе...