Напрягающий цемент

ОСЕСотт.т-.т-, ,р11 АТЕттт.,О.;";-ц;,- - ттб исттси, 1 лт,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЗУИ 85Секта СоветскиаСоциалистическилРеспублив Зависимое от авт. свидетельствааявлено 04,1.1970 (М 1398647/29-33),л. С 04 Ь 7(02 ием заявкис присоединПриоритет Комитетзобретени дела открытийинистров12 ДЕ, 666.946.2(088,8).11,1973. Бтоллет публикован при СоветаССС Дата опубликования описания 11.1 Ч.197 Авторыизобретения ададзе и Н. Г, Нергадз. С. Кутателадзе, Т. Г. вите АПРЯГА 1 ОЩИ Й ЦЕМЕНТ 2 Изобретение отн неорганических вя жет быть примене ности. Для изготовлени ных железобетоннь гающий цемент. Цель изобретен величин самообжат Достигается это следующие компон Портландцемент Ал нитов ю поосится к технике полжущих материаловно в цементной промь ения молен. ысоких мента. ержит 10 ия - обеспечениеия напрягающеготем, что цементенты, вес. %:ный клинкер1 Ги На помо мель 3000 поне резул моле вающего алуни повер тельн щими я самонапряженных напор тх труб используют напря 73 - 77 у у роу 13 - 15 пс 10 - 12 прягающий цемент получают совместным 15 лом указанных компонентов,в шаровых ницах до удельной поверхности 2500 - см/г или же раздельным помолом комтов до указанных величин и последую- тщательным перемешиванием. Лучшие 20 ьтаты получаются при совместном по- компонентов,унитовую породу сначала дробят до 2 - и обжигают при 600 С, затем размалысовместно с составляющими напрягаю цемента; или же до или после обжига товую породу размалывают до удельной хности 2500 - 3000 сл;%, а затем тщао перемешивают с молотыми составляюнапрягающего цемента. 30 Для изготовления напрягающего цемента порода должна содержать алунита более 40 - 45%,Стоимость 1 т молотой обожженной алунитовой породы на Кировабадском алюминиевом заводе составляет до 15 руб.Все составляющие напрягающего цемента широко распространены повсеместно.Сырьевая база алунита для изготовления напрягающих и других специальных цементов имеет широкое распространение в СССР: большие залежи алунитовой породы имеются в Заглике, в Азербайджанской ССР. Запасы породы с содержанием 50 - 55% алунита составляют до 200 млн. т, а с содержанием 40 - 45% алунита - до 100 лтлн. т.Через 28 суток расширение бетонов с расходом цемента 400 .кг/м при их твердении в воздушно-влажной и водной среде составляет 0,85 - 2,0%, тогда как расширение напрягаю- щего цемента, на основе которого был изготовлен бетонза тот же период твердения составляет 12,6 - 14,09%, т. е, бетон с указанным расходом цемента на тяжелом заполнителе расширяется в 7 - 14 раз меньше, чем исходный цемент. Расширение бетона влажного твердения в основном не уступает расширению бетона водного твердения.Исходный цемент в тесте при нормальной густоте (98%) в основном расширяется за 28суток твердения, но незначительно продолжает расширяться и до трех месяцев, однако в тесте при повышенном В/Ц=0,55 расширение цемента почти заканчивается через 14 суок твердения. Также бетоны с расходом цемента 400 кг/мв при В/Ц=0,45 - 0,60 в основном расширяются за 14 суток твердения. Увеличение В/Ц в указанных пределах незначительно увеличивает расширение бетона. После стабилизации расширения до трех месяцев влажного и водного твердения усадка бетона не наблюдается,Бетоны после перемешивания с водой могут быть заформованы в течение 30 - 40 мин, для большего замедления схватывания целесообразно использование ССБ в количестве 0,15% от веса цемента, при этом формование можно производить в течение 1 ч. 30 мин, расширение бетона уменьшается незначительно, однако увеличивается его прочность во все сроки твердения по сравнению с бетоном без добавки ССБ.Расширение бетона с добавкой ССБ полностью заканчивается через 14 суток твердения.Прочность указанных бетонов на сжатие при В/Ц=0,45 - 0,55 с добавкой ССБ или без нее после 3 месяцев влажного и водного твердения составляет 120 - 185 кг/см, Эти величины получены при испытании образцов- призм 7 Х 7 Х 20 см, твердевших свободно без ограничения их расширения, однако на практике они всегда будут работать при обжатых условиях с ограничением расширения; при этом прочность бетонов значительно увеличивается. 3711854Приведенные данные показывают, что дляполучения бетона с расходом цемента 400кг/м, способного расширяться до 0,5 - 2,0 о/онеобходимо использовать цемент, который расширяется до 5 - 10% и более,Изготовленный на предлагаемом напрягающем цементе бетон с расходом цемента400 кг/м и расширением до 0,79% при ограничении расширения получает самообжатие величиной 50,4 кг/см при твердении во влажныхопилках на средней температуре окружающего воздуха 10 С. При использовании бетона сбольшим расширением возможно получениесамообжатия до 100 кг/смв,Таким образом, предложенный напрягающий цемент выгодно отличается от ныне существующего как по простоте технологии производства, доступности сырьевых материалов инизкой стоимости, так и по более высоким фи 20 зико-механическим показателям. Предмет изобретения25 Напрягающий цемент для изготовления изделий без гидротермальной обработки, включающий портландцементный клинкер, обожженную при 600 С алунитовую породу и гипс, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высоких величин самообжатия, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:Портландцементный клинкер 73 - 77 35 Алунитовая порода 13 - 15Гипс 10 - 12Составитель О. МоторинаРедактор А. Купрякова Техред Е. Борисова Корректор Е. МихееваЗаказ 823713 Изд, Мо 1241 Тирак 576 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4(5 Типография, пр Сапунова, 2