Способ получения щелочной целлюлозы

Уо 37088 Класс 12 о, 6 НА И АВТОРСКОЕ ИДЕТЕЛ ТВ ЕТЕ О НИЕ способа получени лочнои целлюлозы аявленному 1 9356),С.. ушакова, перв.1 опубликова 30 июня 1934 годае авторскому свидетельству 1932 года (спвыдаче авторского свидет Одной из основных операций производства простых эфиров целлюлозы является получение алкалицеллюлозы, что выполняется путем обработки целлюлозы (древесная целлюлоза, л интер и т. д,) водным раствором едкого натра различной концентрации. Обычно применяется концентрация от 20 оо до 5 Р/о 1 причем при употреблении низких концентраций (ниже 45 оо) в большинстве случаев применяется либо вторичная обработка более крепкой щелочью, либо добавка твердой щелочи или ее концентрированного раствора в сферу реакции (для обработки хлористым бензолом, хлористым этилом, диэтилсульфатом или другими соответствующими реагентами). Во всех этих случаях обработка целлюлозного материала производится избытком щелочи. В большинстве случаев эта щелочь перед операцией эфиризации отжимается до 2 - 3 кратного веса. В не. которых предложениях описывается также применение для эфиризации и не- отжатой от щелочи алкалицеллюлозы. Применяемая операция обработки является чрезвычайно несовершенной. В первом случае приходится оперировать щелочами двух концентраций, регенерировать избыточный отжатый от целлюлозы щелок; во втором случае, применяя большой избыток щелочи, приходится непроизводительно тратить весьма большое ее количество (в процессе реакции щелочь переходит в хлористые или сернокислые соли и бесполезно теряется для производства). С точки зрения течения технологического процесса избыток щелочи является ненужным и известные до сих пор методы получения алкали- целлюлозы применяют избыток щелочи только потому, что все имевшие место до сих пор многочисленные попытки получить алкалицеллюлозу с количеством щелочи, необходимым для проведения реакции, не дали положительных результатов.Изобретателями разработан метод обработки целлюлозного материала щелочью с целью подготовки ее для производства эфиров, дающий возможность получать алкалицеллюлозу с любым содержанием щелочи (связанной и не связанной), необходимым по ходу технологического процесса, без отжимки избыточного его количества. Получение алкалицеллюлозы ведется следую. щим образом. Целлюлозный материал, например, хлопковый линтер или древесная целлюлоза, загружается в матрицу, снабженную поддоном и пунсоном. Туда же добавляется необходимое количество щелочи в виде раствора, и целлюлозный материал спрессовывается на гидравлическом прессе в плотный блок, Заливку щелочи лучше производить, загрузив предварительно в матрицу половину всей навески целлюлозного материала, затем заложить вторую половину целлюлозного материала и затемуже подвергать массу спрессовке в блок. Прессовка производится на холоду. Необходимое давление, в зависимости от крепости щелока, рода целлюлозного материала и величины загрузки, колеблется в пределах от 50 в 2 кг на см". Прессовку блока лучше всего производить в специальных прессах, применяемых для обезвоживания нитроцеллюлозы, спиртом, Полученный блок измельчается на мешателе. Однако, полученный таким образом продукт еще не является в до. статочной степени однородным. Вгорич. ное прессование блока из измельченного материала и последующее измельчение дают возможность получить уже совершенно однородный продукт, который после соответствующего вызрева ния (8 - 24 час.) может применяться для получения эфиров целлюлозы с применением любого метода, использующего алкалицеллюлозу в качестве исходного продукта, Описываемый метод имеет весьма большое практическое значение, так как дает возможность чрезвычайно упростить процесс в отношении. аппара. туры (отпадают громоздкие хранители для щелоков, аппаратура для очистки отработанных щелоков) и сократить про изводственны й расход щелоч и.П р и м е р. 5 кг линтера закладываются в матрицу, затем заливаются 9 кг 50 /о-го раствора 11 аОН, сверху закладывается еще 5 кг линтера и все спрессовывается на гидравлическом прессе при давлении 100 кг на сл поверхности пунсона, Полученный блок измель. чается и измельченная масса снова спрессовывается в блок, Полученный блок вторично измельчается. Измельченная масса выдерживается в закрытом сосуде в течение 12 час., после чего подвергается бензилированию и т. д. обычными способами,Предмет изобретения.Способ получения щелочной целлюлозы путем пропитки целлюлозного материала раствором щелочи, прессования и последующего разрыхления продукта, отличающийся тем, что операцию прессования и измельчения повторяют несколько раз.