368314

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствааявлено 04,1,1971 ( 1617859/22 М. Кл. С 21 Ь 1/00 присоеди ненцев явкириоритетпуоликовано 26 Л.1973. Бюллетень Комитет по делан изобретений и открнтнм прм Совете теимиатров СССРписания 9.1 Ч.1 ата опубликова Авторы зобретени Г. М. Майзель, В. А. Я. Л, Белоцерков Л.Тверитин, Р. Ф. Кузнецов, кий, Д, С, Просвирнин, А С. Грабко и А, Н. Спектор следовательский институттеплотехники Ю, И. Мерзляко Е. Онищенко, есоюзный о-и аявител таллургическо ПОСОБ ОХЛАЖДЕН Изобретение относится к охлаждению железорудных окатышей и других кусковых материалов на обжиговых машинах конвейерного типа, установках решетка - трубчатая печь и других агрегатах, применяемых для обжига окатышей.Известны способы охлаждения окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа, характеризующиеся тем, что в зону охлаждения подается максимально возможное количество охлаждающего агента, причем направление подачи его в слой может быть различным. Недостатками этих способов является снижение качества окатышей, вследствие высокой скорости цх охлаждения и понижения эффективности охлаждения из-за продолжения развития физико-химических процессов в зоне охлажденияя.Для устранения этих недостатков предлагается способ охлаждения окатышей, обеспечивающий как повышение их качества, так н эффективность охлаждения. Это достигается за счет того, что охлаждение ведут на первой ступени прц относительном расходе охлаждающего агента (воздух, паро-воздушная смесь цлц воздушно-водяцая эмульсия) не выше 0,7 нлсо/лРсек, при этом средняя температура ЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕ слоя снижается с 1250 - 1300 С до 850 - 1000 С, а на второй ступени в слой подается максимально возможное оиет охлаждающего агента прц относительном расходе его це менее 2,0 н,цо/ло сек, в результате чего средняя температура слоя снижается с 850 - 1000 С до 200 - 250 С. При этом продолжительность первой ступени составляет це мсцес 3050% от общей продолжцтсльцост и охл аждения. Тем самым создаются оптимальшпе условия работы зоны охлаждения для завершения процессов обжига окатышей (первый пе. риод) и повышения эффективности нх охлаждения (второй период). Ограничение количества охлаждающего агента в первом периоде (0,7 нлмк/.и- сек) обеспечивает охлаждение окатышей со скоростями, це вызывающими снижение их прочности,Применение изобретения позволяет полностью завершить упрочнение окатышей и повысить эффективность их охлаждения. Например, зона охлаждения подраздепяется ца два участка, каждый из которых имеет свои особенности. В первом участке охлаждающий агент в количестве не более 0,7 н,яа/лт 2 сек подается в наиболее горячую часть слоя для цсреноса тепла в холодные участки слоя, тем самым увеличивая время пребывания окатышей368314 Предмет изобретения Составитель А. НеменовТехред Т. Курилко Корректоры: В. Петрова и А. НиколаеваРедактор И. Квачадзе Заказ 666/5 Изд Мо 215 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж-З 5, Раугпская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 при высоких температурах. Здесь осуществляется дополнительное упрочнение окатышей за счег медленного охлаждения слоя при относительно низких скоростях фильтрации,Во втором периоде происходит завершенис процесса охлаждения при максимально возмокных скоростях фильтрации газа через слой, обеспечивающих высокую степень охлаждения. По предлагаемому способу подача охлаждающего агента в первом и во втором периодах может иметь любое направление, в ом числе и переменное, Подача охлаждающего агента в соответствующие участки слоя может производиться от различных тягодутьевых установок, с целью упрощения эксплуатации машины,1. Способ охлаждения железорудных окатышей с 1250 - 1300 С до 200 - 250 С двух ступенчато с фильтрацией охлаждающегоагента через слой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окатышей, охлаждение на первой ступени ведут до 850 в 10 С при относительном расходе охлаждающего 10 агента не более 0,7 низ/из сек, а на второй -до 200 - 250 С при относительном расходе охлаждающего агента не менее 2,0 н,пз/лз сея.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопродолжительность охлаждения до 850 - 15 1000 С составляет не менее 30 - 50% от об.щей продолжительности охлаждения.