Торцовое уплотнение

Номер патента: 1404728

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Абельянц, Владимирский, Роменский, Супрунчук, Шмарьян, Щуцкий

МПК: F16J 15/34

Метки: пара, торцового, трения, уплотнения

...г. Ужгород, Ул, Проеь.тная, 4 Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к торцовым уплотнителям вращающихся валови является усовершенствованиемизобретения по авт,св, Р 563532,Цель изобретения - повышение надежности в работе и долговечностиуплотнения за счет предотвращенияраскрытия пары, 10На чертеже изображена пара тренияторцового уплотнения, разрез;Пара трения торцового уплотнениясостоит из подвижного 1, установленного на валу 2, и неподвижного 3,жестко закрепленного с корпусом (непоказан), колец, на торцах которых,обращенных один к другому, имеютсяконцентричные выступы трапецеидального профиля, в которых выполнены 20углубления 4, делящие выступы наребра 5 и 6, и прямоугольных канавок 7,Пара трения...

Номер патента: 563532

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Коваленко, Магарилло, Холмогорцев

МПК: F16J 15/34

Метки: пара, торцевого, трения, уплотнения

...притирки будут находиться в контакте с сопрягаемым профилем на разных высотах. При относительном вращении колец это также приводит к частич ному или полному раскрытию уплотнения,Для обеспечения качественного уплотнениянеобходимо вывести притиркой не только неконцентричность боковых сопрягаемых профилей, но и торцовое биение, что значптель но увеличивает трудоемкость их изготовления.Целью изобретения является повышениетехнологичности и долговечности.Это достигается тем, что в основании впадин между выступами выполнены например, 25 прямоугольные канавки, ширина которых выбирается больше ширины вершин выступов,Такое решение обеспечивает повышениетехнологичности, так как притирка профилей сопряженных выступов колец происходит ЗО только...

Номер патента: 1106943

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Баринов, Соколов, Шатаев

МПК: F16J 15/34

Метки: колец, торцового, трения, уплотнения

...2 установлена обойма 3, в которой установлено кольцо 4 трения. На валу 5 стенда установлено кольцо 6 трения. На валу 5 закреплен стопор 7, в котором установлены упругие элементы 8.Кольца трения смещены в радиальном направлении на величину е, При смещении колец трения касания поверхностей трения колец 4 и 6 изменяется, причем Х - минимальная ширина пояска касания поверхностей, точки А и Б - точки на наружной кромке поверхности трения кольца 4, точки В и Г - точки на внутренней кромке поверхности трения кольца 4; точки Е точка на наружной кромке поверхности трения кольца 6, которое поворачивают вокруг своей оси,Герметизация кольца 6 трения по валу 5 стенда, а кольца 4 - по обойме 3 осуществляется вторичными уплотнениями, причем О -...

Номер патента: 1114840

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Агафонов, Колосов, Сутугин

МПК: F16J 15/00

Метки: испытания, пар, трения

...относительно стенок корпуса камеры 1 и его вход в камеру изолирован при помощи сильфона 14. Осевое усилие от нагружаюшего устройства 15 передается на держатель 3 через тарельчатую опору 16, пружину 17 и промежуточную опору 18, свободно установленную на верхней части держателя 3, в нижней части которого имеются отверстия 19 для прохода рабочей среды к паре трения. В камере 1 могут быть размещены также нагревательные элементы и конденсатор, с помощью которых можно изменять режимы трения от жидкостного до сухого, Для создания постоянных радиальных усилий в паре трения предусмотрено нагружаюшее устройство 20.Электромагнитная система нагружения пары осевыми и радиальными колебаниями состоит из цилиндрического постоянного магнита 21,...

Номер патента: 1724982

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ерженков, Паршин, Покутная

МПК: F16J 15/34

Метки: пар, трения

...паза наполняют стружкой 5 из медноникелевого сплава. Заготовку укладывают в контейнер 6, предварительно насыпав на дно его парафин 7 для создания водородной среды и кварцевый песок 8. Герметичность контейнера обеспечивают с помощью крышки 9 и плавкого затвора, состоящего иэ кварцевого песка 10 и силикатной глыбы 11. Контейнер с заготовкой помещают в электропечь при 1180 С, выдерживают 70 мин. В течение этого времени медноникелевый сплав расплавится и пропитаеттвердосплавный порошок, Затем заготовку охлаждают вместе с печью до с=250 С в течение 8 ч. Механическую обработку (доводку) заготовки производят на станке с помощью электрокорундового круга.Влияние времени пропитки твердого сплава и температуры охлаждения в заготовках, имеющих в...