Способ получения сульфитной целлюлозы

О П И С А Н И Е 367205ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтскин Социалистических республин/26 присоединением за Косвитет по левак зобретений и открытиПриоритетОпубликовано 231973. БюллетеньДата опубликования описания 8 Х.1973 Д 1 661.728,2(088.8) при Совете Министров СССРявител еллюлозно-бумажн ЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ПОСОБ ПОЛУЧЕНИ Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности.Известен способ:получения сульфитной целлюлозы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержащего растительного сырья при повышенной температуре, заключающийся з том, что на первой ступени применяют сульфитный нарочный,раствор с рН 4 - 10, а на второй ступени водный,раствор 50,. Первую ступень варки ведут при температуре 120 С, а вторую при 135 - 150 С,С целью повышения качества продукта и обеспечения возможности непрерывности процесса,предложен способ, заключающийся в том, что первую ступень проводят ври гидравлическом давлении до 10 атм, а вторую ступень варки ведут при 135 - 190 С.Причем желательно на первой ступени в качестве сульфитного варочного раствора применять растворы солей сериистой кислоты на растворимых основаниях, а на второй ступени варку проводить с водным растворозт ЯОз или сварочной кислотой при,рН 0,7 - 2.Растительное сырье обрабатывают в прониточном устройстве любого из известных типов варочных аппаратов непрерыв(ного действия под давлением. Для этого используют растворы солей сернистой кислоты в щелочной, нейтральной или слабокислой среде (рН 5,0 - 9,5), содержащие 1 - 5% любого растворимого основания. При такой об,работке температура составляет 70 в 1 С и варка проводится в течение 0,3 - 3,0 час. После этого пропитанная щепа освобождается от избытка варочного раствора стеканием или вынесениемего нз пропнточного устройства и поступает вварочный аппарат, куда вводится водочный раствор 50 з (5 - 7% всей 50 г) или растворы солей сернистой кислоты, содержащие 5 - 7%10 всей 80, и 0,5 - 0,7% связанной 502. Времяобработки растительного сырья на заключительной стадии варки составляет 0,5 - 3,0 час,Общее время варки предлагаемым способом не превышает 4 час,15 Промывка и выгрузка целлюлозы из котлапроводится обычньвои способами, используемыми в,практике целлюлозного производствана аппаратах непрерывного действия.Пр имер 1. Щепу из древесины ели, сосны20 и лиственницы подвергают обработке сначалараствором моносульфата натрия, содержащим3,04% всей 02 с рН 8,6 при температуре120 С и давлении 2 ати, а затем - с воднымраствором 80, содержащим 6,75% 02 при25 температуре 160 С в течение 40 лсин. Выходцеллюлозы составляет, %: из древесины ели69,7 при содержаниц лигнина 15,6, сосны 65,6(лигнсон 14,8), лиственницы 60,2 при содержании лигнина 11,2. Общее время собстаенно30 варки 2 час 40 лсин.367205 Показатели механической прочности Содержание лигнина, % Общийвыход, % Сопротивление продавливанию,кг/смф Сопротивление раздиранию, г Разрывнаядлина, м Способ варки Излом 2576 Известный способПредлагаемый способПример 1: 8800 70 16 2000 2100 2900 68,7 65,6 60,8 78 75 84 10300108008800 7,1 6,5 6,1 15,6 14,8 11,2 ельсосналиственница Пример 2: ель 4500 10200 58,0 6,5 105 5,9 Составитель С. Котова Техред Т. Миронова Редактор Герасимова Корректор Н. Аук Заказ 1271/2 Изд.1248 Тираж 467 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, и р. Сапунова, 2 3П р и м е р 2, Варку проводят э лабораторных условиях с производственной еловой щепой нормальных размеров. Щепу обрабатывают вначале с раствором бисульфита аммония при рН 5,0 и температуре 120 С в течение 20 мин. Давление при такой обработке 10 атм (создается гидравличеаки). Пропитанную таким образом щепу обрабатывают во второй ступени варочной кислотой, содержаПример 3. Ведут пропитку еловой древесины раствором моносульфита натрия с рН 9,0 при температурке 150 С и гидравлическом давлении 10 ати в течение 20 мин. Варят массу с кислотой состава 5% всей 50 з и 1/, Иа,О при температуре 190 С в течение 40 мин. Далее опускают газ, выдувают и промывают целлюлозу.Общее время варками от 1 час до 1 час 20 мин.Полученная целлюлоза по качеству отвечала существующему стандарту на целлюлозу марки Ж, Выход целлюлозы из древесины составил 67,5% и содержание лигнина 12,4%. Целлюлоза пе .содержит непровара, имеет светлый вид и иизкую сорность (1200 сор/м). Таким образом предложенный способ варки позволяет .получать высококачественную целлюлозу с высоким выходом из древесвны в аппаратах непрерывного действия, например Пандия-Хемипальпер с сокращенным по сравнению известньгм способом, циклом варки (1 - 3 час, по сравнению с 8 - 10 час и более),4щей 6,5 О/о всей ЯОз и 0,6/в связанного 502 (аммониевое основание) при рН 1,5 и температуре 135 С в течение 2,5 час. В результате получают светлую целлюлозу без непровара 5 с выходом из древесины 58 Д высокими показателями механической .прочности.Показатели механической прочности полученных образцов целлюлозы приведены в таблице. Условия варки, режим и параметры противопоставленного опособа не позволяют осуществить процесс непрерывным способом. П р е д м е т и з о б р е т е,н и я1. Способ получения еулыфитной целлюлозы путем двухступенчатой васки целлюлозосодержащего растительного сырья прои повышеиной температуре с применением сульфит 40 ного варочного раствора с рН 4 - 10 на;первой ступени варки и проведением второй ступени известным методом, отличающийся тем,что, с целью повышения качества продукта иобеапечения непрерывности процесса, первую45 ступень зарки ведут прои гидравлическом давлении до 10 ати, а вторую ступень проводятпри температуре от 135 до 190 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вкачестве сулыфитного варочного раствора ие 50 пользуют растворы солей сернистой киелотына растворимых основаниях,3. Способ по нп. 1 и 2, отличающийся тем,что вторую ступень варьки проводят с воднымраствором 502 или с вароаной кислотой при55 р Н 0,7 - 2,0.