Способ очистки клапанов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсниз СоциалистичеснинРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 23 Л,1970 ( 1400618 24-6)с присоединением заявкиЛ, Кл. С 23 д 5/02 Г 02 Ь 77 у 0Г 1 риоритет Комитет по делам изобретений и атнрытии при Совете Министров СССРУДК 621.794.442 (О Опубликовано 16 Л.1973, БюллетеньДата опубликования описания 2.1 Ч.19 Авторыизобретени 1, В. Блинкова, В. П, Иванова, С, А. Коцарь и Р. И. Ружинская аявитель АНО СПОСОБ ОЧИСТКИ бласти двигателе - 32- 0,50,2льное Изобретение относится к остроения,Известны способы очистки клапанов, например, поршневых авиационных двигателейвпутреннепо сгорания путем предварительногообезжиривания с последующей химическойобработкой кипящим водным раствором ипромывкой.Целью изобретения является повышениеэффективности удаления нагороотложений,Это достигается тем, что клапаны обрабатывают при 102 - 107 С в течение 20 - 30 микв растворе со следующим соотношением компонентов, %:Уксуснокислый аммоний 28Сульфонол 0,4Смачиватель НБ 0,1 -Вода оста Нейтральный 28 - 32%-ный водный раствор уксуснокислого аммония защищает поверхность от коррозии (так как при большей концентрации создается кислая среда, которая обязательно приводит к поверхностной коррозии железоуглеродистых сплавов).Добавка в 30%-ный водный раствор уксуснокислого аммония 0,4 - 0,5%, сульфонола (ТУМХП 2397 - 52), играющего роль эмульгатора, и 0,1 - 0,2% смачивателя НБ (ГОСТ 6867 - 64) значительно интенсифицирует процесс снятия,нагароотложений. Эти вещества улучшают смачивание углеродистых покрытий, обеспечивают быструю диффузию раствора через пленку покрытия и ее полное отслаивание, а такхе интенсивно переводят в дисперсное состояние частицы нагароотложения по мере его разрыхления.Специфичные высокоадгезионные нагароотложения с клапанов поршневых авиационных и автомобильных двигателей хорошо снимаются в вышеприведенном растворе только в период его,интенсивного кипения (бурления), Процесс полного снятия отложений не превышает 20 - 30 мин.При понижении температуры раствора нихсеточки его кипения процесс тормозится и снятие нагароотложения полностью прекращается независимо от времени обработки изделий.Для приготовления 28 - 32%-ного водногораствора уксуснокислого аммония можно использовать технический уксуонокислый аммоний или значительно проще приготовить этот раствор по ГОСТ 5337 - 55 путем проведения реакции между уксусной кислотой и 25%-ным водным аммиаком с разбавлением до определенной концентрации водой, Для приготовления 1000 мл раствора необходимо растворить в 405 мл воды 335 мл уксусной кислоты (СНзСООН) и добавить 310 мл 30 25%-ного водного аммиака (ХН 40 Н). ТемпеУксуснокислый аммонийСульфонолСмачиватель НБВода 28 - 320,4 - 0,50,1-0,2остальное. 15 Составитель Т. ОрловаТекред 3. Тараненко Корректоры А Николаева и Е. ДавыдкинаРедактор Е. Кравцсва Заказ 656/1 О Изд,158, Тираж 826 ПодписноеЦНИИПИ Когяитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж 85, Раугпская наб., л. 4,5 Типография, пр, Сапунова, и ратура раствора в момент смешивания и прохождения реакции резко поднимается до 80 - 90 С. Плотность раствора 1,06 г/смз, т. кип.107 С.В полученный раствор добавляют 0,4 - 0,5% сульфонола (смесь натриевых солей алкилоензинсульфокислот), играющего роль эмульгатора, и 0,1 - 0,2 смачивателя НБ (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты) .Обезжиренные клапаны выпуска выдерживают в стационарной ванне в кипящем 28 - 32%-ном водном растворе уксуснокислого аммония с добавкой поверхностно-активных веществ в течение 28 - 30 мин. Затем полностью разрыхленный и потерявший связь с металлической поверхностью нагар (отслоившийся) легко смывают струей воды или снимают, протирая ветошью,Способ очистки клапанов, например, поршневых авиационных двигателей внутреннего 5 сгорания путем предварительного обезжиривания с последующей химической обработкой кипящим водным раствором и промывкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления нагароотложений, 10 обработку ведут при 102 в 1 С в течение20 - 30 мин в растворе со следующим соотношением,компонентов, %: