Способ получения окиси цинка

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСДНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ видетельства Че ависимое Кл. С 01 д 9/02 С 09 с 1/04 604062/ аявлено 28,Х 11.197 рисоединением заяв Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров СССРПриорит 1 ДК 546.47.667.622. .114.7 (088.8) юллетень М 7анця 20.11.1973 убликовано 16.1,1973, та опубликования оп Авторыизобретен и В, В, Синявский, Р. И, Богуславская, Т, Г, Репенкова и С. В. Любимов Воскресенский ордена Ленина химический комбина имени В, В, Куйбышева 1;.- %ВСЕСОЮЗНАЯ"-гор 1 Заявите НК О СПОСОБ ПОЛУЧ 2 цинксоде сульфита творимых снижается 3 - 35% в жащих отнатрия.солей в до 04 - известном повышенного качества иходов производства гидрСодержание водорапредлагаемом способе0,77 с/с по сравнению сспособе.Обжигпосле обж Изобретение относится к получению окиси цинка, применяемой, например, в резино-технической (в качестве наполнителя), или в лако.красочной промышленности.Известный способ получения окиси цинка заключается в промывке водой цинксодержащих отходов, в сгущении их и в сушке.Одна,ко известный способ не позволяет использовать в качестве исходного сырья цинк- содержащие отходы производства гидросульфита натрия, так как получающаяся прц этом окись цинка имеет желтоватый цвет ц содержит более одного процента волорасгворпмых солей. Это исключает возможность применения ее как для изготовления резино-технических изделий (так как повышенное содержание водорастворимых солей 3 - 3,5/с не ооеспечивает возможности получения нужного качества резино-технических изделий), так ц для изготовления минеральных красок светлых тонов, поскольку такие краски от попадания на них осадков быстро разрушаются и отслаиваются.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве цинксолержащцх отходов применяют отходы производства гцлросульфцта натрия, и перед сушкой подвергают цх окцслцтельному обжигу и промывке.Это обеспечивает получение окиси ццнка ведут прц 700 в 8 С, промывку ига - при 60 - 80 С и сушку - прц 350 - 500 С.На чертеже цзооражена схема, иллюстрирующая предлагаемыц способ.П р и м е р. В качесгве исходного сырья применяют отход процзволсгва гидросульфцта натрия, который содержит гидроокись цинка 7 п(ОН)2, загрязненную порошковым цинком, солями цинка и сопутствующих веществ (свинец, кадмий) сульфилного, сульфитного, тиосульфатного и сульфатного рядов.Пульпа гидроокцсц цинка, содержащая Т: К=1; 5, поступает с производства гплросульфита натрия в приемные баки, в которых во избежание выпаданця гцдроокиси цинка непрерывно производят перемешцвание прц помощи мешалок. По мере необходимости пульпу дозируют в два последовательно расположенные сгустцтеля, ооеспечцвающце отделение осветленной воль, ц доведение пульпы до соотношения Т: Ж = 1: 2,Осветленную волу передают на обеззреж"ванне а ильп 1 с первого сгустцтеля - В ре, Раушская наб., д. пульпер, в котором производят разбавление пульпы водой до Т: Ж = 1: 5.Полученную пульпу при помощи насоса подают во второй сгуститель 1, Осветленную воду передают на обезвреживание, а сгущенную предварительно отмытую пульпу со второго сгустителя при Т:)К=1:2 - 2,5 через репульпер 2 подают при помощи насоса 3 через дозатор 4 в прокалочный барабан 5, в котором гидроокись цинка обжигают при 700 - 850 С дымовыми газами от сжигания природного газа.Окись цинка из прокалочного барабана лоступает в заполненный водой репульпер, из которого насосом через дозатор ее подают на горизонтальный вращающийся вакуум-фильтр б, на котором окись цинка освобождается от маточника при одновременной промывке оки. си цинка горячей водой (60 - 80 С).Осадок, снятый с вращающегося вакуум- фильтра, репульпируют в репульпере горячей водой до Т: Ж=1: 5 и после освобождения от маточника и промывки горячен водой на втором вращающемся вакуум-фильтре осадок сбрасывается по течке во вращающийся сушильный барабан 7, в котором производят сушку при 350 - 500 С, Высушенную окись цинка охлаждают водой в шишковом холодильнике 8 и после измельчения окатышей на дезинтеграторе укупоривают в бумажные мешки.Окись цинка, полученная по предлагаемому способу, имеет следующие качества, %:Цвет от белогодо светложелтого Содержа ние соединений цинкав пересчете на Еп 97,1 - 99,3 Содержание веществ, нерастворимых в соляной кислоте 0,21 - 0,10 5 Содержание веществ, растворимых в воде 0,57 - 0,03 Потери при прокаливанки 0,27 - 0,13 Содержание влаги 0,09 - 0,06 Щелочность следы, 1 О Предлагаемый способ прост в осуществлении, не требует специально разрабатываемого для этого производства оборудования и обеспечивает незначительные потери цинка в процессе производства. Кроме того, повы шается культура производства, поскольку полностью исключается складирование и транспортировка вручную пастообразной гидро- окиси циника с неизбежным ее загрязнением при этом и обеспечивается возможность пере дачи ее (после репульпации) из одного производственного корпуса в другой по трубопроводу при помощи насоса. П р едм ет изобретения25 1. Способ получения окиси циника из цинксодержащих отходов путем их промывки водой, сгущения и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, в качестве цинксодержащпх отходов приме няют отходы гидросульфита натрия, которыеперед сушкой подвергают окислительному обжигу и промывке.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтообжиг ведут при 700 - 850 С, промывку - 35 при 60 - 80 С и сушку - при 350 - 500 С. Тип, Харьк, фил. пред. Патент