Способ окраски труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
365286 Союз Советских Социалистических Республик. Кл. В 444 1/08 нор ите йеитет по делам етении и открыти УДК 667.644,3 (088.8) Опубликовано 08.1.1973. Бюллетсць ЛЪ 6Дата опубликования описания 28.11.1973 и Совете Министре СССРОСОБ ОКРАСКИ ТРУБ Известен способ окраски труб, заключающийся в том, что лакокрасочный материал наносят распылителем при его возвратно-поступательном перемещении вдоль вращающейся трубы, недостатком которого является неравномерность покрытия,Для обеспечения равномерности покрытия при ходе распылителя в одном направлении по предлагаемому способу на трубу наносят винтообразную полосу покрытия с пропуском между витками, равным ширине факела распыла, с последующим окрашиванием пропуска при ходе распылителя в обратном направлении с изменением направления вращения трубы.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Трубу, на которую необходимо нанести покрытие, вращают вокруг продольной оси, Одновременно с началом вращения трубы включают в работу распылитель и перемещают его вдоль трубы к ее противоположному концу из исходного положения, при котором граница факела распылителя совмещена с кромкой трубы. Распылитель перемещают за каждый оборот трубы на расстояние, соответствующее ширине факела распылителя. Между витками наносимого лакокрасочного материала на поверхности трубы оставляют непокрытые места-пропуски. Достигнув таким путем конечного положения, при котором граница факела распылителя совпадает с кромкой противоположного конца трубы, задерживают распылитель на 5 время, необходимое для совершения половицы оборота трубы вокруг продольной оси.Прп этой задержке факел распылителя совмещают с непокрытой поверхностью трубы.Нанесенный лакокрасочцый материал успе вает растечься по поверхности трубы и частично подсохнуть. После совершения половины оборота трубы меняют направление вращения ее ца обратное и одновременно с этим начинают перемещать распылитель в 15 исходное положение со скоростью, при которой он за каждый оборот трубы проходит расстояние, соответствующее ширине факела распылителя,В зоне стыка витков вновь наносимого по крытия с витками ранее нанесенного при ходе распылителя вперед лакокрасочный материал накладывают на частично подсохшее покрытие.Таким образом наносят лакокрасочцый ма териал по всей длине трубы. При возвратераспылителя в исходное положение выключают, прекращают его движение и останавливают вращение трубы.Описанный способ наиболее эффективен 30 при окраске труб быстросохцущимц лакокрасочными материалами.365286 Предмет изобретения Составитель Б. Спивак Текред Т. УсковаЗаказ 4317 Изд.101 Тираж 467 ПодписноеЦНИИПИ 1;емитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ окраски труб, заключающийся в том, что лакокрасочный материал наносят распылителем при его возвратно-поступательном перемещении вдоль вращающейся трубы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности покрытия при ходе распылителя в одном направлении, на трубу наносят винтообразную полосу покрытия с пропуском между витками, равным ширине факела распыла, с последующим окрашиванием про пуска при ходе распылителя в обратном направлении с изменением направления вращения трубы
СмотретьЗаявка
1408133
В. И. Черемных, Н. И. Черемных, М. В. Струнов
МПК / Метки
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-365286-sposob-okraski-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ окраски труб</a>
Способ производства металлических труб с антикоррозионным покрытием
Номер патента: 590034
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Блинов, Крюков, Редько, Суворов, Ханов
МПК: B21C 37/08
Метки: антикоррозионным, металлических, покрытием, производства, труб
...слой покрытия, который формируют в устройстве 4 вместе с лентой 1. Кромки ленты сваривают в сварочной клети 5 и удаляют наружное усиление шва гратоснимателем б. Далее, металл трубы с покрытием на внутренней по.верхности, температура которых снизилась в процессе формовки и сварки, дополнительно590034 Формула изобретения Составитель С. НикулинаТехред Л. Гладкова Корректор Л. Брахнина Редактор Т. Морозова Подписное Заказ 3180/8 Изд,154 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Типография, пр. Сапунов", 2 подогревают в устройстве 7 до температуры 900 в 11 С и производят глубокое редуцирование трубы в редуционном стане 8, после чего она разрезается на...
Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием
Номер патента: 1637898
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Алиев, Грехов, Земченко, Лексина, Разин
МПК: B21C 37/08
Метки: антикоррозионным, металлических, покрытием, производства, труб, электросварных
...операций подогрева.На фиг.1 изображена схема осуществления способа производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием в линии непрерывного трубоэлектросварочного стана; на фиг.2 - схема осуществления предлагаемого способа производства электросварных труб с разделением на линию покрытия ленты и на линию формовочно-сварочную с использованием рулонов ленты с покрытым материалом.Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием заключается в следующем.Ленту 1 в рулоне с участка подготовки непрерывно подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты, например дробеструйным способом. Затем на ленту устройством 3, например, распылительной установкой "Контур С" на обе стороны...
Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием
Номер патента: 1818192
Опубликовано: 30.05.1993
Автор: Вебер
МПК: B23K 31/02
Метки: внутренним, металлических, покрытием, соединения, труб
...в виде щели на конце раструба, располагэемой при стыковке сверху При этом заполнение полости при стыковке начинается после вхождения конца обжатой части в недеформированный участок трубы с раструбом, Это исключает попадание коррозионностойкого материала внутрь трубопровода. После заполнения полости и уплотнения коррозионностойкого материала осевым смещением труб производится наложение нахлесточного кольцевого сварного шва и герметизация технологического отверстия,П р и м е р. Конец нефтепроводной трубы с наружным диаметром 114 мм и толщиной стенки 4 мм раздают с помощью пресса на длине 60 мм до величины внутреннего диаметра 116 см. Конец второй соединяе- мой трубы также на длине 60 мм обжимают снаружи до величины наружного...
Приспособление для покрытия изнутри канализационных труб изолирующим веществом
Номер патента: 45146
Опубликовано: 30.11.1935
Автор: Алексеев
МПК: F16L 58/00, F16L 59/14
Метки: веществом, изнутри, изолирующим, канализационных, покрытия, труб
...веществом.На схематическом чертеже изображен вертикальный разрез трубы с предлагаемым приспособлением,В сосуде 3 плавят изолирующее (например, битумозное) вещество. Над сосудом устанавливают в вертикальном положении трубу 2, подлежашую покрытию изнутри этим веществом, и в нее вводят нагретый цилиндрический утюг 1, приблизительно на 4 - 5 сл ниже верхнего края трубы. За утюгом вливают при помощи ковша 4 горячее изолирующее вещество из сосуда 3, затем утюг опускают до нижнего конца трубы, причем горячее изолирующее вещество, опускаясь вслед за утюгом 1, покрывает внутреншою стенку трубы, Внизу избыток вещества стекает в сосуд 3, после после чего утюг поднимают кверху. В это время утюг проглажпвает нанесенноевещество, так что...
Способ изготовления прокаткой железных труб с алюминиевым покрытием
Номер патента: 74291
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Даровский, Иванов-Скобликов
МПК: B23K 20/04, C21D 8/10
Метки: алюминиевым, железных, покрытием, прокаткой, труб
...в изделиях при температуре, не превышающей 700, так как алитированный жароупорный слой сплава А 1 и Ге по:тепенно образует:я сам при таких условиях.Дгя получения жароупорных труб, неооходимых для работы при температуре 700 в 11, изготовленные по указанному способу трусы подвергаются дальнейшему доно;нительному отжигу при температуре 700 в 8 в течение 1 - 3 час. с последуюгцим медленным охлаждением при понижении температуры нс более чем на 200 в час.Соотпсцение толщины алюмингисвой и жсрездой заготовки выбирается таким образом, чтобы в готовом продукте покрытие составляло0 - 15% от толщины жеМ 74291 Предмет изобретения комитет ио делам изобретений и от 5 Р 55 т 5 й ири Совете 115 и 55 стров .СР Редактор В. Л, 11 ваиов Подп. к печ....
Предыдущий патент: Авторучка для нанесения изображения на шероховатую поверхность
Следующий патент: Полочный аппарат
Случайный патент: Противошоковый пневматический фиксирующий костюм и дистракционная шина