Шихта для наплавкиbotwv. утш

Сома Соеетскит Сециаяистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено ОЗ.И 1,1971 (Ж 1689591/25-27 М. Кл. В 23 Й 353 м заявкирисоединен риоритетпубликовано 08 1,1973. Бюллетень6ата опубликования описания 5.111.1973 Комитет оо аслам иаобретениИ и открытиЯ ори Сввете Министров СССРУДК 621.791.92(О 88 вторызобретения Е. И. вская, П. К. Б. Цальман и Центрального ительных ме ьно-исследов материалов Мартыненко И. И, Виши Я, Ш. Розенманвскийедовательскогоций и Днепроод сварочных аявители научно-иссл аллоконструательский за ХТА ДЛЯ НАПЛАВК изготавливается из ки СВ - 08, СВ - 08 А 20 от извекачества хты вве - 4%, а ы в сле 25 - 32,5 10 - 13 12 - 16 Конштейн, Г, Ш. Лозо М. 3. Стерин, Л. Днепропетровский филиал и проектного института стр петровский экспериментаШихта предназначена для изготовления покрытий сварочных электродов, служащих для наалавки режущего инструмента (резцов, фрез и др.), работающего в особо тяжелых условиях с ударной нагрузкой. Например, 5 резцов для кромкострогальных станков, отрезных резцов для разрезки многогранных слитков, резцов для отрезки труб и резцов наборных фрез. Указанный режущий инструмент должен обладать высокими режущими свойствами и одновременно стоккостью против ударных напрузок.Известна шихта для наплавки, содержащая ферровольфрам, феррохром, боросодержащий компонент, феррованадий, ферротитан, гра фит, плавиювый шпат, мрамор, с соотношением ферровольфрама к феррохрому, равным 2,5; ферровольфрама к феррованадию, равным 2. Предложенная шихта отличаетсястной тем, что, с целью повышениянаплавленного металла в состав шиден ферромолибден в количествеостальные компоненты шихты взятдующем соотношении, %:Ферровольфрам (В 1 и В 2)Феррохром (Хр. Фх 800)Феррованадий (ВД 1 и ВДЗ) Боросодержащий компонент:ферроборал 2 - 2,7Ферротитан (Т 10 и ТИ 1) 2 - 5Графит серебристый 2 - 4Плавиковый шпат 14 - 18Мрамор 18 - 22при этом соотношение ферромолибдена кферроборалу равно 1,5.Стержень электродасварочной проволоки марГОСТ 2246 - 60,Отношение веса покрытия к весу стержнясоставляет 200%. Толщина покрытия на сторону для стержня диаметром 3 ллт составляет1,6 лтм, для стержня диаметром 4 млт2,25 млт,Прокалка электродов после воздушной сушки производится при температуре 300 С в течение 3 час.Ферромолибден в сочетании с другими ферросплавами создает благоприятную структурную ориентацию наплавленного металла, обладающего высокой точностью и достаточнойпластичностью, а также дает возможность работать прн значительных ударных нагрузках,Ферроборал повышает износостойкостьсплава, Ферротитан улучшает сварочно-технологические свойства электродов и уменьшает склонность сплава к трещинообразова36228 П р едм ет,изобретения Составитель Л. Яковлева Техред Т. Ускова Корректор Т. Медведева Редактор К. Шаиаурова Заказ 440/17 Изд.1117 Тираж 888 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Химический состав металла, наплавленного электродами, следующий: углерод - 0,9 - 1,3, хром - 4,4 - 5,5, вольфрам 11,5 - 11,8, молибден 1,10 - 1,40, ванадий 4,4 - 5,2, бор 0,15 - 0,25, марганец - 0,6, кремний - 0,6.Державки резцов, изготовленные из углеродистой стали марок Ст. 5, Ст. 6, Ст. 45, подвергаются электродуговой наплавке постоянны(м током с обратной поляреностью ваниным способом в графитных формах с последующим охлаждением резцов на воздухе. Необходимая сила тока для электродов диаметром 3 мм - 160 - 180 а, для электродов диаметром 4 мм = 220 - 250 а,После полного охлаждения и предварителыной обдирки на абразивах резцы подвергаются трехкратному отпуску при температуре ,напрева 560 - 580 с выдержкой в печи прои этой температуре в течение 1 час и охлаждением на воздухе. После соответствующей заточии резцы пригодны для эксплуатации.Твердость наплавленного металла после наплавки и охлаждения составляет 56 - 59 НКС, после трехкратного отпуска 6063 НКС,Шихта для наплавки, содержащая ферровольфрам, феррохром, боросодержащий ком понент, феррованадий, ферротитан, графит,плавиковый шпат, мрамор, с соотношением ферровольфрама к феррохрому, равным 2,5; ферровольфрама к феррованадию, равным 2, отличающаяся тем, что, с целью повышения 10 качества наалавленного металла, в составшихты введен ферромолибден в количестве 3 - 4/о, а остальные компоненты шихты взяты в следующем ооопношении, о/о:Ферровольфрам 25 - 32,5 15 феррохром 10 - 13Боросодержащий компонентферроборал 2 - 2,7Феррованадий 12 - 16 Ферротитан 2 - 5 20 Графит 2 - 4Плавиковый шпат 14 - 18 Мрамор 18 - 22при этом соотношение ферромолибдена к ферроборалу равно 1,5.25