Способ изготовления бумаги для гофрирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 360430
Авторы: Антоновский, Белова, Егорова, Чочиева
Текст
36 О 43 О ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскил Социалистичеокиз Республикависимое от авт. свидетельства-явлено 24,11.1971 ( 1638946/29 О 21 1 1/1В 211 т 3/00 исоединением заявкиКомитет оо делаю изобретений и открыти ори Совете Министров СССРнор итет летеньОпубликовано 28,Х 1.1972, Б Дата опубликования описани ДК 676,515(088.8. А. Белова, Т, Н. Егорова,А Ф Д. Антоновский, МЧочиева очиева есоюзный научноЗаявит следовательскии инс промышленности т целлюлозно-бумажной ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ верлно)спной обрабопк исаха)рида арабогалак еднего до 3 - ,10% от ве П р е )д м е т и з о б р е т е,н Изобретение может быть применено в целлюлозно-бумаж)ной промышленности при провзводстве гофри)рованной бугмаги из низкокачественных полуфабрикатов,Извастен апо)ао)б:из)вс)товлания бум апи для гофри)рования п)утем размола;волокнистых материалов, отлива и)последующей поверхностной абра)ботки бумажного полотна.Цель:изоб)ретения - повысить жесткость бумаги,Достигается это тем, что бумагу изготовляют )из 100% полуфабриката,высокого выхода и об)рабатывают 2 - 25%-ным раствором полисакарида ара)бопала)ктана в тоол)ичеапве 3 - 10% от )вааа аб)с. аумо)го воло)к)на.А)ра)богал,а)ют)а)н, п)ро)н)икая,в бу)маг)у, о)о)раз)ует водо)родные авяз)и с пи)д)р)ооаиль)ны)м)и гр)у)п)нами молекул целлюлозы и является связующим звеном между соседиими волокнами целлюлозы. Это приводит,к увеличению механичеакой )прочности бумаг.Преимущеспво )подиса)хабр)ида а)ра)бои ала)ктзна )перед )из)вест)ными п)ро)клаивающ)н)м)и а)гантам)и (на)п)р)игмар кр)ахмал, Ха - КМЦ и др. заключается также и в том, что он дает низковязкие, легко тек)учие водяные растворы, высокой,ковцентрациидо 60 - 70%.Бумагу-основу, изтотовленную и; полуфаб,рикатав,высокого )выхода (типа ПТК), после отлива и сушки ее на бумагоделательной ма)ш)вне по)д)ве)р)пают по) еводным раствором полтана при расходе послса абс. сухого)волокна.)Поверхностную обрабопку осуществляют вклеильном )прессе кои)центрация раствора поли)са)харида арабогала)ктана со)ста)влияет п)р)и)меропа15%.В резульпате проведенных исследований ус 1 О тановлено, что при )расходе,полисахарида арабогалактана в количестве, примерно, 8% отвеса абс. сухопо волокна сопротивление прадавливанию бумаги для гофрирования увеличивается, в ареднем, на 43%; жесткость по,разру 15 шению кольца - на 59%; сопротивление плоскостно)му,сжатию.на 76% по сравнению с физи,ко-механическими показателями,необработан,ной б)утм а:ги,Таким о)бразом, предлагаемый апособ о)б)ра 2 О бот)ки бумати для гоф)ри)рс)ва)вия дает возможность из полу)фабрикатав высокого выхода,имеющего невысокие физико-механические )показатели, изготовлять бу)магу для гофрирования высшей марки ГОСТа - Б). Способ изготовления бумаги для последующего ее гофф)рирования путем, размола волокЗо нистых материалов, отлива и последующейИзд. Юо 182 Заказ Мо 5995 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская ыаб., д. 4/5 Загорская типография 3поверхностной об 1 рабопки бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью аовькшения жесткости бумаги, ее изготавливают,из лолуфабрнката высокого выхода и обрабатывают 42 - 25%-ным раствором полисахарида арабогалактана в количестве 3 - 10% от веса абс. сухого волокна,
СмотретьЗаявка
1638946
Всесоюзный научно исследовательский институт целлюлозно бумажной
Т. А. Белова, Т. Н. Егорова, С. Д. Антоновский, М. М. Чочиева, А. Ф. Чочиева
МПК / Метки
МПК: D21F 11/12
Метки: бумаги, гофрирования
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-360430-sposob-izgotovleniya-bumagi-dlya-gofrirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления бумаги для гофрирования</a>
Способ изготовления бумаги для гофрирования
Номер патента: 1677127
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Аким, Амосов, Зайонц, Рябченко, Табарес
МПК: D21F 11/12, D21H 21/16
Метки: бумаги, гофрирования
...при 150 С.П р и м е р 3, Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для обработки бумаги используют смесь мелассы и метазина при соотношении 1,0,17 в количестве 12 от массы абсолютно сухого волокна, Сушку обработанного полотна ведут при 140 С.П р и м е р 4 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов в смеси 1;0,04 и расходом проклеивающего состава 4 ,П р и м е р 5 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов смеси 1:0,35 и расходом проклеивающего состава 22%, т.е, параметрами обработки проклеивэющим составом, выходящими за верхние пределы.П р и м е р 6 (контрольный). Бумагу для...
Способ получения волокнистого полуфабриката высокого выхода для производства бумаги
Номер патента: 1834938
Опубликовано: 15.08.1993
Автор: Богуслав
МПК: D21C 3/00
Метки: бумаги, волокнистого, высокого, выхода, полуфабриката, производства
...сульфитом натрия или его смесью с гидроксидом натрия, варку пропитанного сырья с исполь-зованием насыщенного водяного пара при повышенной температуре и избыточном давлении, мгновенный сброс давления до атмосферного и последующий размол, соласноизобретению, в ырья проводят при 180 ,8-18,9 атм.. Пропитку могут осущ твии насыщенного вод роводят в течение 30-3 том нэнатрия бо при ре 30- вышен О С.сырья дяно го ,3-18,9 брасы- олученэу жер и м е р. Измельченную осиновую щепу в количестве 150 г при ее сухости 50 смешивают с 375 г 8-ного раствора сульФита натрия (Иа 230 з). Пропитку осуществляют в течение 24 ч при 60 О С и жидкостном модуле, равном 6. Пропитанную массу продувают паром при атмосферном давлении в течение 60 с, Варку...
Способ изготовления бумаги для гофрирования
Номер патента: 477209
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Богомол, Бойчук, Волков, Лавренатьев, Митрофанов, Радченко
МПК: D21F 11/12
Метки: бумаги, гофрирования
...повышения доли макулатуры в бумажной массе, способ позволяет утилизиро вать черный щелок.П р и м е р 1. В размолотую волокнистую массу, состоящую из 200(0 сульфатной небеленой целлюлозы и 80% сборной макулатуры,вводится черный щелок в количестве 5 о(о от веса абс. сухого волокна, После тщательного перемешивания добавляется осадитель - хлористый алюминий в количестве 10(0 от веса волокна, до рН 5,0 - 5,5. Для усиления эффекта действия черного щелока добавляется полиэтиленимин в количестве 0,1% от веса волокна.П р и м е р 2. В волокнистую массу состава, приведенного в примере 1, добавляется черный щелок в количестве 10% от веса абс, сухого волокна. В качестве осадителя используется сернокислый алюминий. Далее, как в примере 1.Ниже...
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования
Номер патента: 1437453
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Жирнова, Карелкина, Курятников, Смирнов, Фляте
Метки: бумаги, бумажная, гофрирования, масса
...из бумажной массь изготавлива 1 от образцы бумаги массой 125 г/мпо обычному способу.П р и м е р 1. Изготавл 1 лвг.:тотливки из бумахп 1 ой массы, содержащей следующие компоненты мас,7.;Бисульфитняя полуцеллюлозаКанифольный клейГлиноземМодифицированныйнаполнитель0П р и м е р 2. Изготовлены отливки из бумажной массы, содержащей следующие компоненты, мас.й:Бисульфиткяяполуцеллюлоэя 92,0Канифольныйклей 06Глинозем 2,Иодиф 1 лциров анныйнаполнитель 50П р и м е р 3, Изготовлены отливки ;1 з бумажной массы, содержащей следу 1 ащие комг 1 оненты, хас,%:Бисульф 1 лтняя 95,6 0,5 1,9 полуцеллюлоэа 90,4 Канифольныйклей О,б Глинозем 2,0 Иодифицированныйняполнитель 7,0П р и и е р 4. Изготовлень отливки из бумажной массы содержащей следующие компоненты,...
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования
Номер патента: 1828475
Опубликовано: 15.07.1993
Авторы: Карелкина, Осипова, Сейдалиев, Сухов, Хэ
МПК: D21H 27/10
Метки: бумаги, бумажная, гофрирования, масса
...другими, изменяетсяэлектрокинетический потенциал на поверхности целлюлозного волокна, повышаетсяэффективность удержания коллоидньтх частиц,Бумажную массу готовят следующимобразом,Волокнистые полуфабрикаты, включающие бисульфитную полуцеллюлозу из лиственной древесины, сульфатную небеленуюцеллюлозу из опилок и макулатуру, размалывают раздельно до степени.помола 3234 ОШ Р, готовят бумажную массусмешением волокнистых полуфабрикатов втребуемых количествах, Затем в готовую бумажную массу вводят канифольный клей,коагулянт и полимерную добавку - смесьполи,2-диметил-винилпиридиний метилсульфата и 1,2-диметил-этилпиридиний метилсульфата, перемешивают массу иосуществляют отлив бумаги по обычномурежиму.П р и м е р 1. В лабораторных...
Предыдущий патент: Привод сушильной части бумагоделательноймашины
Следующий патент: Способ разделения рулонов
Случайный патент: Измеритель собственной частоты электродинамического сейсмоприемника