Сплав для кернов оксидных катодов электровакуумнб1х приборов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О ПИСА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Созетоких Сокиалистичеоких Ре;публикК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕХЗЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства ЮЗаявлено 23,Ч 1.1970 ( 1453127/2с присоединением заявкиПриоритет С 22 с 19/О Комитет ло делан аобретений и открытиЯ лри Совете Министров СССРК 669,2729224018 (088,8) бликовано 03.Х 1.1972. Бюллетень34 Дата опубликова описания 18,1.197 вторызобретен Б. П. Нам, И. Г. Дьяков, В. И. Иванов, В. В. Поздняко Б, И. Резонтов и Л. ф, ГорбульскийЗаявитель ПЛАВ ДЛЯ КЕРНОВ ОКСИДНЫХ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБ АТОДООВ П етения Сплав для кернов тровакуумных прибо фрам, никель, отли целью улучшения су стик керна оксидног бильности электриче оксидных ров, соде чаюи 1 ийся блимацион о катода, у ских параь катодов элекржащий вольтем, что, с ных характеривеличения стаетров и долгоИзобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам для кернов оксидных катодов электровакуумных приборов,Известен сплав на основе никеля, содержащий вольфрам и магний при следующем со отношении компонентов (в %):Вольфрам 2,3 - 3,5Магний 0,07 - 0,1Никель ОстальноеНедостатком сплава является испарение 10 легколетучего магния с последующим осаждением его на деталях внутрилампового пространства, что приводит к снижению электрической прочности приборов, повышению уровня шумов, ухудшению стабильности электриче ских параметров приборов, ограничивает верхний температурный предел работы катода.Предложенный сплав отличается от известного тем, что, с целью улучшения сублимаци онных характеристик керна оксидного катода, увеличения стабильности электрических параметров и долговечности электровакуумных приборов в него дополнительно введен ванадий при следующем соотношении компонентов (в %):Вольфрам 2,0 - 4,0 Ванадий 0,05 - 0,8 Никель Остальное Предел прочности в отожженном состоянии (отж=800 С т=30 мин) 42 кгмм при 20 С;28 кг/мм при 400 С; 20 кг/ммо при 600 С;11 кг/мм при 800 С. Удлинениевотожженном состоянии 45% при 20 С; 43% при 400 С;43% при 600 С; 36% при 800 С, Предел прочности в нагартованном состоянии (степень деформации 50%) 79 кг/мм при 20 С. Удлинение в нагартованном состоянии 2% при 20 С. Удельное электросопротивление 0,174 ом ммм при 20 С; 0,421 ом мм/м при 400 С; 0,462 ом мм/м при 600 С; 0,518 ом мм/м при 800 С. Глубина вытяжки по Эрик- сену (Япуансона=10 мм) 12 мм при 20 С. Температура рекристаллизации 600 С, Скорость испарения активатора в вакууме 110- торр 1,5 10- мг смчас при 750 С; 1,7 10 -мг см/час при 840 С; 2,710 -мг см/час при 930 С; 8,3 10- мг смчас при 1000 С.358397 Составитель И. ИгнатоваТехред Л. Богданова Корректор Л, Новожилова Редактор О. Филиппова Заказ 4413/9 Изд.1721 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 вечностй электровакуумных приборов, в него дополнительно введен ванадий при следующем соотношении компонентов (в %). ВольфрамВанадийНикель 2,0 - 4,0 0,05 - 0,8 Остальное
СмотретьЗаявка
1453127
Нам, И. Г. ков, В. И. Иванов, В. В. Поздн ков, Б. И. Резонтов, Л. Ф. Горбульский
МПК / Метки
МПК: C22C 19/03
Метки: катодов, кернов, оксидных, приборов, сплав, электровакуумнб1х
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-358397-splav-dlya-kernov-oksidnykh-katodov-ehlektrovakuumnb1kh-priborov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для кернов оксидных катодов электровакуумнб1х приборов</a>
Сплав для кернов оксидных катодов
Номер патента: 376471
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Горбульский, Иванов, Ков, Нам
МПК: C22C 19/03
Метки: катодов, кернов, оксидных, сплав
...керн ванадий, соотнош кернами из этого м уровнем импуль бильностью эмисс боты падение эмис ти.ов оксидных като;вольфрам, никель нии компонентов Предмет изобрете 0,05 - 0,8 2,0 - 4,0 Остальное импульсной эмиссии ильности эмиссии и куумных,приборов в олнительно введены следующем соотно Сплав для керновдержащий ванадий,тем, что, с целью повной эмиссии катодовсти эмиссии и долгоных приборов, в негоалюминий и углеродношении компонентовВанадийАлюминийУглеродНикель до в, соаюи 1 ийся мпульс- абильно- овакуумвведсны ем соотуровня я ста троваав допод при (в % 0,05 - 0,30,01 - 0,030,01 - 0,03Остальное 0,030,03ьное 20 Изобретение отнгии, в частностикернов оксидныхэлектронной промьИзвестен сплавдов, содержащийпри следующем(в...
Сплав на основе хрома
Номер патента: 556192
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Бакланова, Гриднев, Лариков, Рудой
МПК: C22C 27/06
...го сплава, содержащего в качестве основы хром, который имел бы малый стабильный КТР в области нормальной температуры. Для достижения этой цели в сплав, в состав которого входят хром, тантал ц редкоземельный металл - лантан, дополнительно вводится реццй при следующем соотношении компонентов, вес. %:Тантал 0,1 - 2Лантан 0,01 - 2Рений 1,0 - 6Хром ОстальноеПримером конкретного выполнения является сплав, для которого была подготовлена смесь ингредиентов, содержащая, вес. %: 2,25 ренця, 0,35 тантала, 0,24 лантана, остальное - хром.Сплавы получены в индукционной печи с холодным тиглем в атмосфере чистого аргона. Вес слитков 1 - 2 кг, диаметр 34 мм.В лптом состоянии и после термообработкц сплав имел следующие истинные значения КТР1,6 1,6 1,6...
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов
Номер патента: 664796
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Андреева, Македонцев, Степанов, Шахпаронов, Южин
МПК: B23K 35/26
Метки: пайки, приборов, припой, электровакуумных
...(при визуальном наблюдении), . вес. % ,Данный припой обладает коррозионнойО во 35 - 60 . Зтстойкостью при 20 С к следующим кислосеребро индии медь олово 3,2 1,2 5,6 28,3 10,6 1,6 1,42о 721,01,121,1 8,60107322,560 1,382,41,21,01,331,1 0,5510515 1,32 2,2 1,2 1,0 1,1 1,1 46,5 46,1 45,5 7,1 43,2 3 10 3504549,95250,946,8 обрабатывать припой и детали, металлизированные илц спаянные этим припоем по стандартной технологии технохимической обработки.5 Тсмперзт) ра плавления припоев приведеца в табл. 2. там: 20 - 95%-пой серной, 62%-ной фосфорной, 99,5%-ной уксусной, водопроводной воде, 10 - 50%-цой ЫаОН, но рзстворяется в 35%-ной соляной и 20 - 70%.цой азотной кислотах, Указанные свойства позволяют Таблица 2 Температура, С Состав, вес. Ж серебро...
Состав для крепления цоколей электровакуумных приборов
Номер патента: 1614476
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Залавкова, Лыс, Малышева
МПК: C09J 129/14
Метки: крепления, приборов, состав, цоколей, электровакуумных
СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЦОКОЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий связующее, бакелитовый лак, уротропин, этиловый спирт и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности крепления после воздействия климатических факторов циклической смены температур и повышенной влажности, он содержит в качестве связующего поливинилбутираль, в качестве наполнителя - кварцевый песок и алунд и дополнительно содержит аминопропилтриэтоксисилан и этилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мас.Поливинилбутираль 4,0 8,4Бакелитовый лак 1 5Уротропин 0,073 0,370Этиловый спирт 2 7Аминопропилтриэтоксисилан 0,02 0,25Этилцеллозольв 8 16Кварцевый песок 45 58Алунд 18 26
Способ герметизации капиллярных микродефектов оболочки электровакуумного прибора
Номер патента: 1658763
Опубликовано: 20.12.2005
Авторы: Казаков, Морозов, Скудра
МПК: H01J 9/26
Метки: герметизации, капиллярных, микродефектов, оболочки, прибора, электровакуумного
Способ герметизации капиллярных микродефектов оболочки электровакуумного прибора, включающий размещение оболочки электровакуумного прибора в герметичной камере, наполнение камеры парами герметизирующего вещества, конденсацию паров герметизирующего вещества на оболочке электровакуумного прибора до образования сплошного слоя, нагревание до температуры полимеризации герметизирующего вещества, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности, наполнение камеры осуществляют пересыщенным паром герметизирующего вещества, а толщину слоя герметизирующего вещества h (м) выбирают из выражения 5·10-5
Предыдущий патент: Способ получения сплавов титана
Следующий патент: Литейный сплав на основе алюминия
Случайный патент: Способ получения десятиводной буры