Способ получения пластических масс
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 39 Ь, Я-Аь ТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНАНИЕ ОПИС способ получения льству С. Н ая 1927 год авторскому свиде ному 28выдаче авторского свидетельства Применение различных веществ, со. держащих продукты гидролиза колла- гена (глутин), с целью изготовления пластических масс, известно и осуществляется в различных модификациях (массы из желатина, клея и т, д.). Известно также применение для изготовления пластических масс материалов, содержащих не гидролизованный коллаген, например, различных кожевенных отбросов. Переработка кожевенных отбросов на пластические массы производится путем их измельчения, обработки щелочами, сочетания с не высыхающими маслами и пр. Получение из этих масс различных изделий осуществляется путем горячего прессования под давлением, Однако, получаемые таким образом материалы обладают рядом недостатков, как например, малой стой-костью по отношению к воздействиюч влаги, сравнительно незначительноимеханической прочностью, плохой спо-собностью к полировке и т. д. С цельюулучшения качества пластических масс,получаемых из кожевенных отбросов,в предлагаемом способе измельченныев порошок кожевенные отбросы (кожевенные опилки, обрезки дубленых и недубленых кож и т. д.) смешиваются с глицерином или другими многоатомными спиртами или фенолами, или их смесями, Количество добавляемых спирпластических масс.шавова н В, В. Малышева, заявлен(заяв. саид. ЛЪ 16575).опубликовано 30 апреля 1934 года. тов и фенолов может варьироваться в широких пределах. Полученная масса для изготовления изделий прессуется в горячую форму под давлением.Таким образом, могут быть изготовлены различные изделия, пуговицы и части для текстильного машиностроения, каблуки для сапог, электроарматура, граммофонные пластинки и т. д, Для увеличения стойкости по отношению к воздействию влаги иэделия могут быть обработаны погружением в водяной раствор формальдегида и затем высушены, или формалин может быть добавлен к массе непосредственно перед прессованием (для получения водо- упорных изделий достаточно ввести 3 - 4% формалина),Прим е р 1. 100 ч, тонко измельченного кожевенного порошка тщательно смешиваются с 10 ч, глицерина и прес- суются в форме, нагретой до 120, под давлением в 250 атм.Получаются изделия, обладающие некоторой эластичностью.Пример 2. 100 ч. тонко измельченного кожевенного порошка смешиваются с 5 ч, технического фенола и прес- суются в форму, нагретую до 150, под давлением 300 атм. Полученные изделия погружаются на 12 часов в 5% ый раствор формальдегида и затем сушатся,П р и мер 3. 100 ч. тонко измель ченного порошка смешиваются с 3 ч, глицерина и 4 ч. трикрезола. Затем к массе добавляются 3 ч, (40%) формалина и масса прессуется, как в примере втором.Предмет изобретения.1. Способ получения пластических масс из кожевенных отбросов, отличающийся тем, что кожевенный порошок смешивают с многоатомными спиртами и фенолами или смесью их и полученную массу подвергают обычному горячему прессованию,2, При означенном в и. 1 способе применение последующей обработки прессованной массы формалином,3, Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся добавкой формалина к смеси кожевенного порошка с многоатомными спиртами или фенолами, Эксперт А. Е. Порай-Коисиц Ленпремпечатьсозз. Тип, Печ, Труд". Зак, 4292 - 2 СО
СмотретьЗаявка
16575, 28.05.1927
Малышев В. В, Ушаков С. Н
МПК / Метки
МПК: C08L 89/06
Метки: масс, пластических
Опубликовано: 30.04.1934
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-35754-sposob-polucheniya-plasticheskikh-mass.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пластических масс</a>
Пресс-форма для определения распределения давления в порошке при изостатическом прессовании изделий
Номер патента: 1458078
Опубликовано: 15.02.1989
МПК: B22F 3/04, B30B 15/02
Метки: давления, изостатическом, порошке, пресс-форма, прессовании, распределения
...месдозу 10 и через тензо датчики 11 на осциллограф. При увеличении толщины засыпки порошка или . при горячем прессовании с промежуточной средой меняют диаметр оболочки 9 и попдерживающей оболочки 7, либо увеличивают зазор между планками оболочки / и извлекают кольца 4 и 5, а при еще большем увеличении засыпки порошка извлекают и кольца 3 и 6. Месдоза О по высоте перемещается пу" тем перестановки колец 12,13, 14 или 15. Возможно размещение и нескольких месдоз по высоте.Таким образом, вйполнение эласти" чной оболочки кольцевой, ограниченной с торцов Фланцами, стянутыми по оси и контактирующей по наружному диаметру с поддерживающей оболочкой, позволяет в зависимости от диаметров кольцевой и поддерживающей оболочек увеличивать толщину...
Способ приготовления пластических масс
Номер патента: 3951
Опубликовано: 31.07.1928
Авторы: Петров, Порай-Кошиц
МПК: C08K 11/00
Метки: масс, пластических, приготовления
...смоламп и т. п.Отбросы фурфуродьного производства могут перед применением д 1 я изготовления пластических масс илп в качестве наполнптелеИ, подвергаться отбедке обычными способами или же, наоборот, пм можно придать любой цвет от серого до черного, оставляя в них большее пди меньшее количество фурфурола п высушивая при нагревании без предварительного удаления кислоты. Оставшийся фурфурол превращается при этом в черное нерастворимое в воде вещество, равномерно окрашивающее отброс.Подсолнечная шелуха (лузга) была уже предложена в качестве исходного материала для приготовления пластических масс Е. Штапельбергом (досов.пат. Ло 28974), но в указанном патенте предлагается применение для пластических масс, по возможности, нетронутоИ...
Способ приготовления пластических масс
Номер патента: 12363
Опубликовано: 31.12.1929
Авторы: Максоров, Флоренский
МПК: C08L 95/00
Метки: масс, пластических, приготовления
...мелкий порошок, тщательно смешивают со сравнительно небольшим количеством какого-либо склеиваю- щего вещества (альбумином, казеином, творогом или кожаной мукой с аммиа. ком, раствором крахмала или декстрина), а затем прессуют под большим давлением. После просушки получается твердая, лишенная ломкости масса, которую можно сверлить, обтачивать и полировать.Пример 1. - Тщательно месят 120 вес. частей каменноугольного или сланцевого пека в мелком порошке, 50 вес, ч, кожаной муки, 15 - 20 вес. частей аммиа. ка (25%) и 50 - 100 вес, ч, воды. Густую массу прессуют при давлении 100 - 200 атмосфер и высушивают при комнатной температуре в продолжении 7 - 10 дней.Пример 2. - Тщательно месят 120 вес. частей бетанафтольной смолы или природного...
Способ получения пластической массы
Номер патента: 52072
Опубликовано: 01.01.1937
Авторы: Гордон, Козловская, Коршун
МПК: C08L 61/10, C08L 97/00
Метки: массы, пластической
...или другой смолы, получаемой конденсацией фенолов с различными соединениями или природными растительными материалами. Прессование прессовочных порошков происходит в условиях, подобных обычным карболитовым порошкам, но при немного более высокой температуре (на 10 - 20), Получаемая с введением 17 - 18",1 в резольного бакелита пластмасса имеет прочность на изгиб 700 - 900 кг,сл", прочность на удар 7 - 11 кг,сяг и привес в воде на 1 сутки 0,5" т. е. несколько выше обычных фенолопластов и много лучше древесно. пластических масс Мэдисоновской лаборатории и ЫНИПХИ, не говоря уже о массах Баркалея и ВЭИ.Приготовление массы может быть характеризовано следующими примерами:П р и м е р 1. 100 вес. ч. древесных опилок обрабатывают...
Способ получения пластических масс
Номер патента: 10702
Опубликовано: 31.07.1929
МПК: C08H 1/04
Метки: масс, пластических
...способности сопротивления их деиствию влаги и различных химических агентов (кислоты, щелочи), могут быть подвергаемы воздействию формальдегида путем опускания готовых (отпрессованных или подвергнутых токарной обработке) изделий в водный раствор (крепостью от 10 - 40 оо) формальдегида на несколько минут.Масса может быть окрашиваема в любой цвет органическими или минеральными красителями; к ней можно также примешивать различные наполняющие вещества (например мел, тяжелый шпет, графит, древесную муку, шерстяные очесы и пр,), Масса может находить применение для изготовления самых разнообразных изделий путем непосредственной прессовки или путем токарной обработки спрессованных блоков; из нее могут быть изготовляемы пуговицы, мундштуки,...
Предыдущий патент: Способ получения зубной пасты из углекислой магнезии и углекислого кальция
Следующий патент: Флотационный аппарат
Случайный патент: Отстойник для очистки воды