Установка для разливки стали

Номер патента: 398634

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/076

Метки: жидким, ковше, синтетическим, стали, шлаком

...шлака по отношению к азоту, рас творенному в стали. При этом шлак приобретает способность экстрагировать азот из стали в условиях развитой контактной поверхности в процессе обработки ее шлаком.Наряду с этим наличие углерода прспятст вует накоплению в шлаке окислов железа, чтоповышает раскислительную способность шлака. металл оситс орете ни я е жидким ийсл тем, а стали, в се обработ - 2% от в ковш тли чаосцкачеств в процес зпчестве замасцев, С. П, Бурмасо В, Ф. Исупов, И, Г,ральский политехнически Изобретение от я к ургии стали.Известен способ обработки стали в ковше жидкими известково-глиноземистыми или известково-силикатно-глиноземистыми шлаками.Такая обработка стали позволяет снизить содержание в ней серы, кислорода и частично...

Номер патента: 1679272

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Борщевская, Годик, Дмитриенко, Нейгебауэр, Оржех

МПК: G01N 7/00

Метки: водорода, жидкой, ковше, содержания, стали

...Коэффици(г, енты Сивертса для этой стали, атм при 1550 СКн=2,0 10 Ки=0,039;при 1600 С К,=2,1 10, Км=0,040, Содержание азота в готовой стали при указанной технологии - до 0,0080 . Для барботирования металла аргоном использовали погружаемую на глубину около 0,5 м футерованную фурму с диаметром сопла 2 мм, Для улавливания отходящих газов использовали устройство типа колокола диаметром 0,3 м. Заранее экспериментально бь 1 ло установлено, что максимально аи=0,30 для выбранных условийй продувки. Сл еда вател ь но, (7 ь, Мг)макс=1,2%. ПРобы газа анализиРовали на хроматографе,Перед разливкой при температуре метала 1560 С измерили содержание водорода в стали в ковше по предлагаемому способу. Содержание водорода в текущей пробе газа после...

Номер патента: 135602

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Карпека

МПК: B22D 11/04

Метки: ковш, непрерывной, промежуточный, разливки, стали, установок

...необходимости поворота последнего на соответствующий угол. В нижней части ковша имеются дозирующие стаканчики о, число которых соответствует числу кристаллизаторов, а в верхней части ковша - удлиненное заливочное отверстие 9, длина которого по окружности соответствует углу поворота ковша.Перед разливкой разогретый ковш устанавливают над кристаллизатором в наклонном положении, при котором стаканчики повернуты относительно вертикальной оси на угол, позволяющий создать необходимую высоту металла от нижней образующей ковша. Далее сталеразливочный ковш устанавливают над промежуточным, в который через ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ УСТАН РАЗЛИВКИ СТАЛИвлено 15 марта 1960 г. за658203/22 в Комитет и открытий при Совете Министров ша миксерного тигть...

Номер патента: 1312105

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бросев, Глоба, Дворядкин, Кравченко, Кущенко, Терзиян, Хорошилов

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, стали

...более 3 кг/т мин и конечной более 0,8 кг/т мин количество вводимой смеси превышает количество образующегося жидкого шлака, наблюдается ошлакование и слипание твердой шлакообразующей смеси, что приводит к затягиванию процесса шлакоабразования, повышению гетерогенности шл,.ка,В обоих случаях скорость и степеньдесульфурации снижаются.При начальном расходе инертногогаза менее 20 м /т возможно затягивание отверстия термоизолированнойфурмы, а при конечной интенсивностивыше 100 м /т возрастает вероятностьвыбросов металла из ковша, и то идругое снижают степень использованиядесульфурирующей способности шлакообразующей смеси.Снижение интенсивности ввода твердой шлакьобразующей смеси со скоростью 0,15-0,40 кг/т мин и увеличениерасхода...

Номер патента: 1812218

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гизатулин, Караваев, Куклев, Куликов, Маринин, Мельник, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Семенченко, Шемякин

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...содержания не 50 только водорода, но и серы для повышения десульфурирующей способности смеси йеобходимы небольшие добавки плавикового шпата в количестве 5-10% от веса рафинирующей смеси. Снижение количества пла викового шпата в смеси менее 5 не приводит к ускорению шлэкообразования в первой. Фазе обработки и не обеспечивает формирование шлака с высокой рэфинирующей способностью уже на ранних стадиях обработки, а превышение 10% не приводитк улучшению экологической обстановки зэ счет увеличения выделений при обработке фтористых соединений,Обработке подвергалась сталь марки 09 Г 2 БТ, выплавляемая в 350-т конвертерах нэ МК "Азовсталь", Температура стали перед выпуском 1660 С, После получения экспресс-анализа металл выпускали в...