352921

Номер патента: 730761

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Алексеев, Алифанов, Гаврилушкина, Иошпе, Карловский, Паншин, Плучик

МПК: C08L 83/04

Метки: основе, полиметилфенилсилоксановой, смолы, состав, эмали

...0,25 0,16 0,004 0,1 Сиккатив 63,64 (смесь нафтенатовсвинца и марганца) 0,004 0,1 0,16 Титановые белила РО - 2 1,45 0,3 1,85 0,4 Мел Ксилол 2,2 м 7 Ксилол может быть заменен на другой растворитель без изменения рецептуры. Таблица 2 Время высыхания при15, чдо 1-й степени 0,5 0,4 0,7 18 20 24 до 3-й степени Стойкость к ударным нагрузкам, кг/см 50 50 3 7 ве сиккатива - сиккатив 63,64, прелставляюшик собой нафтенаты свинца и марганца,Стирольно алкидную смолу молекулярного веса 3000-4000 получают поликонденсацией глицерина, фталевого ангидрида, льняного мас; ла, тунгового масла, в полученную смолу добавляют стирол, гидроперекись изопропилбензола проводят реакцию полимеуизации, и получаЮт алкидностирольную смолу. Предложенный...

Номер патента: 76839

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Топуз

МПК: C08G 63/48, C09D 3/64

Метки: глифталевых, маслам, модифицированных, растительными, смол

...и длительность всего процесса приготовления смол. Редактор А. Е, Никитский Отв. редактор М. М. Акишиы 339 22 ф Известно применение полимеризованных масел или окисленных жирных кислот при получении глифталевых смол,При изготовлении модифицированных жирными маслами глифталевых смол, получаемых путем конденсации фталевого ангидрида с глицерином (или пентаэритритом) в присутствии растительных масел (и канифоли), значительное количество времени затрачивается на уплотнение основы смол.Для ускорения процесса уплотнения основы глифталевых смол настоящим изобретением предлагается способ, заключающийся в том, что перед загрузкой многоатомного спирта масло в котле подвергают частичному оксидированию до вязкости в 6 - 30 сек. После этого...

Номер патента: 749872

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кантор, Кудрявцев, Максимова, Пименова, Ратнер, Рахманкулов, Свинухов, Скродская, Сыркин

МПК: C09D 3/16

Метки: лаков, нитроцеллюлозных, растворителя, состав

...остаток хорошо смешивается со всеми компонентами раствор рителей. Полученные растворители обладают высокой летучестью, высоким числом коагуляции, способствуют образованию прочных и однородных пленок.15 В табл.2 приведен состав промышленного и разработанных растворите,лей, в табл. 3 - результаты проверки растворителей на соответствие требованиям ГОСТ 18188-72.2 ОТаб С о о т в е т с т в у е т749872 Продолжение табл, 3 воды поФишеру,не более 0 1,6 1 етучесть о этилоому эФи 5 10,6 11,6 1 6-16 6 0,0 8 0,0 0 Число коагуляции,Ъ нс мене 4 2,2 41 3 42,8 43 вует вет Не должно наблюдаться побеление плен- ки т наличие в кубовомна пластинках ие летучести показываеалолетучих соединенийть к разбавлению проверяласьсти, покрытых эмалью НЦ. ф...

Номер патента: 100939

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Бененсон, Давыдов, Зайцев, Куликова

МПК: C08G 63/48, C08G 8/28, C09D 161/14

Метки: лаков, смолы, спиртовых

...кислотостойкости, растворимости в спирте и содержанию свободного фенола. Выпускаемые спиртовые лаки на основе новолачных смол (идитола) имеют ряд существенных недостатков:,покраснение лаковой пленки от времени и особенно под воздействием солнечных лучей, слабая водо- стойкость пленки, потеря глянца пленки от времени.Согласно изобретению предлагается изготавливать лишенные указанных недостатков спиртовые лаки на основе алкидно-фенольно-формальдегидных смол,Известный,способ получения алкидно - фенольно - формальдсп 1 дной смолы основан на сплавлении твердой фенольно-формальдегидной смолы с модифицированными касторовым маслом алкидными смолами, в результате чего, происходит простое механическое смешение указанных компонентов, что не...

Номер патента: 681860

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Абрамсон, Коган, Ницберг, Рекунова, Сладков, Шабанова, Щедролосева

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидной, водоразбавляемой, смолы

...готовят в бисерной мельнице диспергированием 61,2 г двуокиси титана в 100 г водоразбавляемой алкидной смолы с последующим разбавлением 100 г той же смолы до соотношения пигментсвязующее 1:2:22, Затем эмаль нейтрализуют 7,3 г диметилэтаноламина, .что составляет 1103 от расчетного количества по кислотному числу алкидной смолы,. Добавляют 68 г 687-ной меламиноформальдегидной смолы, причем это количество составляет 0,35 части водо- разбавляемой меламиноформальдегидной смолы на 1 часть алкидной смолы. Готовую эмаль разбавляют дистиллированной водой до вязкости 46-2 с до ВЗи наносят двумя слоями сырой по сырому методом пневмораспыления на стеклянные и металлическиео пластины, Режим сушки 130-135 С 30 мин, Молярный состав и свойства...