Способ получения стекловолокнистых пресс-материалов

Союз Советских Социалистических Республик,0 кт 1"о рисоединением рпорит омитет по деламретений и открытийСовете МинистровСССР Опубликовано 29. Х.19 8.027.74 (088.8) юллетепь ЛЪ 29 та опубликования описания 10.Х.19 Авторыизобрстеттия В. Болотников, В, А, Лапицкий, Л. Л. Щеглов, А. В. Гребеннико и А. Е. Островская аявител ОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКН ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ1 Х Изобретение относится к способу получения композиционных волокнистых материалов, в особенности гранул ированных полимерных композиций, пресс-материалов или рулонных полуфабрикатов для производства намоточных изделий.Известен способ получения композиционных волокнистых материалов путем пропитки стекловолокнистого наполнителя расплавом термопластичных полимеров, заключающийся в протягивании стеклонити через пропиточную зону экструдера, в которую подается расплав полимера, охлаждения пропитанного наполнителя и его рубки на гранулы требуемой длины.Известные материалы обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствами,Цель изобретения - получение дозируемого термореактивного материала, обеспечивающего изготовление высокопрочных изделий,Эта цель достигается путем экструзии на стеклонить расплава эпоксианилинофенолформальдегидного блоксополимера, который получают блоксополимеризацией сплава средне- и высокомолекулярной эпоксидных смоланилинофенолформальдегидным конденсатом в присутствии отвердителя и тиксотропной добавки путем перемешивания в экструдере в течение 5 иин при температуре 70 - 90 С,Предлагаемым способом получают как рубленый стеклонаполненный материал, пригодный для перераоотки в изделия методом прессования для литья под давлеьнтсм, так и 5 рулонный материал, применяемый для изготовления изделий мето том намотки,Предлагаемый способ можно применятьдля пропиткп нитей, ткани, матов, для чего пропиточная головка должна иметь соответ ствующсе конструктивное оформление, Препмущества способа заключаются в том, что пропитка армирующего материала происходит без применения растворителя, а следовательно, без потерь и без примене;шя сушиль ных устройств, громоздких и взрывоопасных.П р и м е р. В реактор, снабженный обогревом и мешалкой, загружают 60 вес. ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭДс эпоксидным числом 16 и 40 вес. ч. вьсоко молекулярной диановой смолы марки Э с эпоксидным числом 2. Смесь нагревают до 120 С до гомогенизации, затем выливают на противень, охлахкдают, Полученный сплав дробят совместно с 40 вес. ч. фенолоанилино формальдегпдного конденсата - солой 211 и4 всс. ч. аддукта метафенилендиамина с указанным сплавом эпоксидных смол, предварительно полученным путем сплавлс:щя комчетырехкратпом избытке (от 30 стехиометрии) метафенилендиамина, Всегополучают 104 вес. ч, композиции.Предмет изобретения Компоеии и ио"(спыс рсс( ъ;-331-20451 Предел прочности наизгиб, кг,сл 2Удельная ударная вязКОСТЬ, Кг СЛСЛв Удельное объе 5 пое сопротивление, ол слгарабПрочность ца пробой,КВ/эЛТеплостойкость по Мартенсу, С 1400 2800 20 46 105 0,03 10 в 0,03 20,0 22,0 120 140 Составитель В, Чистякова Тсхрсд Л. БогдаиоваКорректор А, Васильева Редактор Е, Хорина Заказ 3458,14 Изд.,Й 1309 Тира)к 405 ПодписиоеЦНИИПИ Кок(птета го деляи изобрстеиий и открь:тий при Совете 51 ииистров СССР Москва, Ж.35, Ряуп(екав иаб., д. 45 Типогр;(фпп, пр. Сяиувовя, 2 Еомпозицию, раздробленную до частиц размеров 0,4 - 3 л,12 загрухкают в экструдер, где расплавляют прц температуре 80 - 91 С в течение 5 1 тн, гомогсцизцруот с помон;шо пшска под давлсццем, получсгпос связующееэВВсдят В пропитое 1 ю зоиу экстоуз:ОППО головки. Туда хке со шпулярццкя подпот стеклянныс нити, которые перед сопрцкссповсцием с расплавом проходят вякуумцую камеру, где удаляется воздух, находящийся мс)кд 5 элемсцтярпы.;ц волокцами. Покрытис рясплявом сВязуОПего стеклоиити чсрсз кялибрующсс отверстие выходят из головки экструдера, цх Охлахкдя 10 Т потоком холодцого Воз эУха, СОЗДЯВаслОГО ВСПТИЛЯТОРО";1, Ц ПОСЛС прохода тянущего устройства, рубят в рс)кущсм устройстве, либо памать;вают в рулон,Зпоксидць 1 е пресс-материалы обладают значительно лучшими прочностными свойствами, см цзвсстпыс пресс-материалы на основе ЭПОКСЦДЦЫХ СяОЛ С РУОЛСЦЫМ ВОЛОКЦЦСТЫ.1 цаполцитслсм, например пресс-материал Аральдцт С 1 -125, что видцо из приведсцць 1 х нике данных. 1. Спосоо пс;1, чсцця стскловолйкц:,1 ст 1.1 хпресс-матер:(алов путе.; экструзцц расплава 5 поли;спа:а нсцрсрыв:у 1 о стскляш 1 ую пить,(ЗСХО, ЦМО ЧЕР 3 ПРОП;1 тОЧЦУ 10 Зо.й Л)1 ТЬЕВо. о апп" рата, отлг(аоп 2 йся тем, что, с цель о полу:егця;озцоусмого термореактивного матс рц ал я. Обсспечива 1 ощсго цзготовлс цце высокопрочцых изделий, производят предварительное сплавлецие средце- и высокомолекулярной эпоксцдных диановых смол, блоксополимеризу 1 от цх с анилинофсцолформальдсгцдным кондецсатом путем персмсшивация 15 1(ри тсмпсратурс 80 - 90 С в присутствииотвсрдцтсля и тцксотрошой добавки и выдавливают получсццый эпоксцацилицофсцолформальдсп 1 дцьш блоксополцмср ца стскло 20 2, Способ по и. 1, Отгичающгсйстг тем, чтосредцемолскулярцую эпоксидцую смолу и высокомолскуля 1 зиую эпоксидную смолу оерут в отношси 1 ц от 60 - 40 до 40 - 60,25 3, Способ го и, 1, отличаои 1 и 21 ся тем, что,в качестве катализатора блоксополимеризации эпоксидцых смол и ацилинофснолформальдсгидного конденсата применяют 30 аддукт мстафснилендиамина со сплавом средПЕ- И ВЬ 1 СОК 0510 ЛСКУЛЯРЦЫХ ЭПОКСИДИэ 1 Х СМОЛ с четырехкратным избытком метафенилецДпазпц;Я. 35 4. СПОСОО ПО П. 1, ОТ.22 ЧЙ 0 Пгйся ТСМ, т Тодля сополцмсризяццц дцацовыс ся:олы с ацилицофсцолформальдсгидным коцдецсатом берут ь соотношспцц от 65: 35 и 50: 50.